面料染整工艺流程简介

面料染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为前处理、染色、印花、后整理等。

染整工艺流程简介

面料的前处理

天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。

前处理的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

棉:原准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

涤:坯布准备、精炼(液碱等)、预缩、预定型、碱减量(液碱等)。

面料的烧毛

通常,从纺织厂进入印染厂之后,坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序,然后进行烧毛加工。

原因:

①未烧毛的布面上绒毛过多,长短不一;

②光洁度差,易沾污;

③在后序染整加工中易掉毛,导致印染疵。

烧毛目的

①改善布面光泽;提高光洁度;

②改善抗起毛起球性能(特别是化纤织物);

③改善风格,烧毛会使织物变得挺括、有身骨。

关于烧毛详细内容:烧毛是什么?织物为什么要经过烧毛?

面料的退浆

在织造过程中,经纱受到较大的张力和摩擦,易发生断裂。为了减少断经,提高织造效率和坯布质量,在织造前需要对经纱进行上浆处理,是纱线中纤维粘着抱合,并在纱线表面形成一层牢固的浆膜,使纱线变得紧密和光滑,从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。

退浆目的:上浆后浆料透入纤维之间,部分附于经纱表面,在提高纱线性能的同时,浆料污染染整加工液,阻碍纤维与染化料的之间化学作用,使染整加工难以进行。

一、常用浆料简介

天然浆料:淀粉、海藻胶、树胶等。

淀粉性质:①遇酸分解,②遇碱稳定,发生溶胀,③遇氧化剂可分解,④被淀粉分解酶分解。

化学浆料:纤维素衍生物如羟甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸类、聚酯类等。

PVA性质:①对酸、碱稳定,粘度不降低。②被氧化剂降解。③适用性广,相容性好,拼混无反应。

二、常用退浆方法

1、碱退浆

国内染厂应用最广泛的方法之一,但是退浆率不高,在退浆的同时尚可去除其他杂质。

机理:采用氢氧化钠稀溶液处理,淀粉浆料在碱作用下发生溶胀(或膨化)现象,并不发生化学反应,使浆料从凝胶状转化为溶胶状,降低纤维与浆料间的结合力,然后利用水洗和机械力将其除去。对于PVA和聚丙烯酸酯类浆料,其能够溶解氢氧化钠稀溶液中。

2、(淀粉)酶退浆

酶又称酵素,生物催化剂。

特点:退浆率高,不损伤纤维,只适用淀粉,不能去除杂质。

特性:a.高效性。b.专一性,某种酶只能催化一种反应甚至某个特殊反应。c.活性受温度和PH值影响。

对于淀粉浆料或淀粉混合浆料(淀粉含量占优势)都可用淀粉酶退浆。

3、酸退浆

国内应用不多,因使用时易损伤纤维,多与其它法联合使用。

采用两步法:碱退浆—酸退浆。

酸退浆可使淀粉水解,去除矿物盐等作用,相互弥补。

4、氧化退浆

氧化剂:NaBrO2(亚溴酸钠)H2O2 、Na2S2O8 、(NH4)2S2O8等。

原理:氧化剂可以氧化降解各种浆料,其分子量和粘度大为降低,水溶性增加,防止浆料再附着纤维,然后经高效水洗,除去水解产物。

关于退浆详细内容:什么是退浆?退浆的工艺有哪些?

面料的煮练

煮练的目的是去除纤维杂质,改进织物加工性能,尤其是润湿性能。

天然杂质:对于纯棉织物,主要是纤维共生物或伴生物,包括油蜡、果胶、蛋白质、灰分、色素和棉籽壳。

人工杂质:在纺丝织造加工中添加的油剂、抗静电剂以及油污、铁锈和残余浆料等杂质。

这些杂质严重影响织物润湿性而阻碍织物染色整理等加工的进行,必须在氢氧化钠为主、表面活性剂为辅的精练体系中去除之。

关于煮练详细内容:聊一聊棉布的煮练及其设备工艺

面料的漂白

经过煮练后,织物上的天然和人工的杂质已极大部分去除,但对于漂白和浅色织物来讲,还要经过漂白。即要进行去除色素,提高白度为主要目的的漂白加工。

化纤不含色素,经煮练后已很洁白,而棉纤维经精练后色素仍然存在,白度差,因此漂白主要是针对棉纤维上的天然杂质所进行的。

漂白剂:

氧化型:次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等,主要用于棉纤维及混纺织物。

还原型:NaHSO3和保险粉等,主要用于蛋白质纤维织物。

次氯酸钠漂白:

次氯酸钠漂白多用于棉织物及维棉混纺织物漂白,有时也用于涤棉混纺织物漂白。但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白,因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用,并使纤维泛黄和损伤。在漂白过程中,除了天然色素遭到破坏外,棉纤维本身也可能受损伤,因此,必须控制好漂白的工艺条件,做到外观质量与内在质量都合格。

次氯酸钠制造容易,成本低廉,次氯酸钠漂白操作方便,设备简单,但由于次氯酸钠漂白对环境保护不利,因此目前逐步被双氧水所替代。

过氧化氢漂白H2O2:

过氧化氢又称双氧水,分子式为H2O2。双氧水漂白简称氧漂。在碱性条件下,过氧化氢溶液的稳定性很差。因此,商品双氧水呈弱酸性。

用双氧水漂白的织物白度较好,色光纯正,贮存时不易泛黄,广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的适应性,但双氧水比次氯酸钠价格高,且氧漂需要不锈钢设备,能源消耗较大,成本高于氯漂。

目前印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法,此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高,工艺流程简单,且不产生环境污染。

关于漂白详细内容:织物为什么要漂白?漂白剂有哪些?

面料的丝光 (全棉面料)

纺织品在承受一定张力的状态下,借助浓烧碱的作用,并保持所需要的尺寸,可获得丝一般的光泽,这一过程被称为丝光。

丝光的目的:改善织物表面光泽和手感,由于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律,因而增进光泽度。

提高染色得色率:经过丝光整理后,纤维的晶区减少,无定形区增加,因而染料更易进入纤维内部,上色率比未丝光的纤维棉布提高20%,且鲜艳度提高,同时增加对死面的遮盖力。

提高尺寸稳定性:丝光有定型作用,可以消除绳状皱痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。最主要的是经过丝光后,织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升,因而大大降低了织物的缩水率。

面料丝光

关于丝光详细内容:丝光是什么?

精炼、预缩(化纤面料)

精炼预缩的目的主要是去除织物(纤维)上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢,同时在高温精炼中也能溶落纤维上部分低聚物。坯布在碱量前需预缩,主要加入去油灵、烧碱等助剂。化纤织物前处理在高温高压染色机中进行。

面料的预缩

碱减量(化纤面料)

碱减量原理与作用

碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程,聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中,纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂,并不断形成不同聚合度的水解产物,最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。碱减量的设备主要有溢流染色机、连续式减量机、间歇式减量机三种,除溢流染色机外;连续式、间歇式减量机可对剩余碱液进行回收续用。对部分碱减量产品为保证坯布外观形尺寸的稳定性,需增加一道预定型工序,然后进入染色工序。

碱减量设备:

染整工艺流程简介

面料染色

染色是通过染料(或颜料)和纺织材料发生物理或物理化学的结合,使纺织材料获得鲜艳、均匀和坚牢色泽的加工过程。

将纺织材料浸入一定温度下的染料水溶液中,染料就从水相向纤维中移动,此时水中的染料浓度逐渐降低,而纺织材料上的染料量逐渐增加,经过一段时间以后,水中的染料量和纺织材料上的染料量都不再变化,染料的总量也不发生变化,即染色达到了一种平衡状态。

水中减少的染料,就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维,即使绞拧,染料也仍留在纤维中,并不能简单地使染料完全脱离纤维,这种染料结合在纤维中的现象,就称为染色。

根据染色加工对象的不同,染色方法主要可分为成衣染色、织物染色(主要分机织物染色、针织物染色与非织造材料染色)、纱线染色(可分为绞纱染色、筒子纱染色、经轴纱染色和连续经纱染色)和散纤维染色四大类。

其中织物染色的应用最广,成衣染色指纺织材料加工成服装后在进行染色的方法,纱线染色则多用于色织机织物和针织物,散纤维染色主要用于色纺织材料。

面料的染色

关于染色详细内容:染色的基础知识

面料印花

使染料或涂料在织物上形成图案的过程为印花。分为平网印花、圆网印花、转移印花、数码印花等。印花是局部染色,要求有一定的色牢度。所用染料与染色基本相同,主要采用直接印花工艺,还可采用涂料印花,涂料印花工艺简单,但印制大面积花纹手感较硬。

面料后整理

纺织品整理,也叫后整理。是通过物理、化学或者物理兼化学的方法来改善织物手感和外观(如硬挺整理、柔软整理、轧光或起绒等)、提高织物品质并赋予织物新的功能(如抗皱、防水、防污、防腐、防霉、防蛀和防菌等)的加工过程。

广义:下织机后所经过的一切改善和提高品质的处理过程。

狭义:织物在练漂、染色和印花意外的加工过程称为织物整理。

面料后整理的目的

1. 使面料尺寸和形态稳定

通过整理,稳定门幅、降低缩水率,使织物门幅整齐划一,织物尺寸形态和组织形态符合规定标准。

例如:

拉幅——利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的一定可塑性,将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程,也称定幅。

热定型——指合纤织物在一定张力下进行热处理,使其尺寸,形态稳定的加工工艺。

2. 改善服装面料外观

提高织物白度和悬垂性,提高织物表面光泽和赋予织物表面花纹效应等。

例如:

轧光整理——通过轧光机的机械压力、湿热的作用,借助于纤维的可塑性,使表面纤维呈现平行排列,以提高表面光滑平整度,对光产生规则的反射,进而提高织物色泽的目的。

轧纹整理——轧纹整理机同一只可加热的硬辊与一只软辊组成。硬辊表面刻有阳纹花纹,软辊则刻有阴纹花纹,两者相互吻合。整理时借助于织物在湿热条件下的可塑性,利用阴阳辊压轧织物,使织物产生凹凸花纹的效应。

磨毛——整理后织物可产生绒面,手感改善,穿着舒适,可在拉绒机上做,织物经反复摩擦产生绒面。

3. 改善服装面料手感

赋予织物柔软而丰满的手感或硬挺的手感。

例如:

柔软整理——是弥补织物手感僵硬和粗糙缺陷使织物手感柔软的加工过程。包括机械柔软整理、化学法柔软整理和硬挺整理。

机械柔软整理主要是利用机械方法,在张力状态卜,将织物多次揉屈,以降低织物的刚性,使能恢复至适当的柔软度。

化学法是用柔软剂的作用来降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。

硬挺整理——是使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满的手感,并提高强力和耐磨性,也可改善悬饰性和外观。

硬挺整理加工时一般结合定幅进行,浆液中加入柔软剂,以改善综合性手感,同样,单纯的柔软整理,要加硬挺剂以增进其身骨。

4. 赋予面料特殊性能

使织物具有某种防护性能或提高织物的服用性能。

例如:

防水整理——是对织物进行涂层,使水和空气都不能透过;拒水整理是使纤维表面的亲水性变为疏水性,织物既透气又不易被水润湿。

阻燃整理——经过整理的织物具有不同程度的阻止火焰蔓延的能力,离开火源后,能迅速停止燃烧。

工艺举例

面料染整工艺流程:化纤布染色(需碱减量)

染整工艺流程

面料染整工艺流程:化纤布染色(不需碱减量)

染整工艺流程

面料染整工艺流程:化纤布印花(需碱减量)

染整工艺流程

面料染整工艺流程:化纤布印花(不需碱减量)

染整工艺流程

面料染整工艺流程:全棉机织布轧染

染整工艺流程

面料染整工艺流程:全棉机织布印花

染整工艺流程

面料染整工艺流程:丝绸织物染色

染整工艺流程

面料染整工艺流程:丝绸织物印花

染整工艺流程

面料染整工艺流程:呢绒织物染色

染整工艺流程

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  2018年5月3日   |     0 条评论   |     |    680

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