在染色成品的单一色中夹杂着白色、色浅、色深或黑色等各种斑点或斑纹。

面料染色成品产生斑渍的原因

白色斑渍：织物上的拒染物(如蜡斑等）、水滴溅着。

色浅斑渍：织物上有拒染物或粘有花衣毛。

深色斑渍 ：与织物染前布面质量有关。

锈斑：织物、设备、水中铁锈的存在

面料染色成品产生锈斑

生斑 ：煮练工序织物未煮透

碱斑 ：煮练工序织物上碱未洗净

钙斑 ：钙离子的存在

霉斑 ：织物上带有浆料霉点

面料染色成品产生霉斑

面料染色成品产生斑渍的主要原因：

前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深；

染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上；

消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；

染料在不同情况下凝集而成深色色斑

水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。

要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸

面料染色成品产生浅色斑的主要原因：

前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，或带有拒染性物质

前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀

半制品烘干不均匀

布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体

染色物烘干前滴上水，或染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。

同样地必须针对性处理，如加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻（这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关），元明粉、纯碱等必须在化好进缸而且必须加强生产管理工作。

面料染色成品产生碱斑的主要原因：

是前处理（如漂白、经光）后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生。

必须加强前处理工序的去碱工艺。

面料染色成品产生碱斑的克服办法

1、保证染前半制品的质量

2、用软水配制染液和染色

3、防止染前半制品滴上水滴

4、严防铁锈斑产生

5、严格控制在制品数量，避免在运输过程中粘上污渍

6、注意化料操作，保证染料充分溶解

7、设法排除重金属离子的干扰

8、做好设备的清洁工作

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