纺织面料印染的剥色回修处理

  2017年11月2日   |     0 条评论   |    1088   |   已收录     

做印染的朋友都知道,如果染色失败,如果颜色染的太深,如果布面出现不可处理的染疵,如果客户提供的坯布就剩这么一缸了!我们不可避免,要进行剥色修色处理,剥色修色工艺是一件很麻烦的事情,既要保证降强符合客户要求,也要保证剥色修色完美,这些都会给印染老司机带来困扰。下面灯芯绒面料网dxrml.com分享这篇干货给了很好的建议。

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1、剥色原理:

剥色就是利用化学作用,将纤维上的染料破坏,使之失去颜色。

化学剥色剂

化学剥色剂主要有两类:

一类是还原性剥色剂,它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的,如偶氮结构的染料,其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。

另一类是氧化性剥色剂,其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏,如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化,导致了染料的褪色或消色,因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。

2 、常用染料的剥色

01、活性染料的剥色

含金属络合的任何活性染料,则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克/升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后,充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。

02、硫化染料的剥色

硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克/升全强度的硫化钠)中,在尽可能高的温度下处理,在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。

03、酸性染料的剥色

用氨水(2O到30克/升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升),沸煮30到45分钟。在氨水处理前,用保险粉(10到20克/升)在70℃下处理,有助于完全剥色。最后,亦可采用氧化剥色法。
在酸性条件下,加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。也有采用碱性条件剥色的。

04、还原染料的剥色

一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中,在比较高的温度下,把织物染料再还原。有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液。

05、分散染料的剥色

在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法:

方法一:甲醛合次硫酸氢钠(雕白粉)和载体、在100℃和pH4-5下处理;在130℃时处理效果更显著。

方法二:亚氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3.5下处理来完成的。

最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。

06、阳离子染料的剥色

在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法:

在含有5毫升/升单乙醇胺和5克/升氯化钠的浴中,在沸点下处理1小时。然后清洗干净,然后在含5毫升/升次氯酸钠(150克/升有效氯)、5克/升硝酸钠(腐蚀阻止剂)、并用酸酸调整PH值至4到4.5的浴中漂白30分钟。最后将织物用亚硫酸氯钠(3克/升)在60℃下处理15分钟、或1—1.5克/升保险粉在85℃下处理20到30分钟。并最后清洗干净。

采用净洗剂(0.5到1克/升)和醋酸的煮沸溶液、在pH4下处理染色织物l-2小时也可达到部分剥色效果。

07、不溶性偶氮染料的剥色

5 到l0毫升/升38°Bé烧碱、l到2毫升/ 升的热稳定性分散剂、和3到5克/升保险粉处理,外加0.5到l克/升蒽醌粉末。如有足够的保险粉和烧碱,蒽醌会使剥色液变红。如果它转变为黄色或棕色的话,必须进一步加入烧碱或保险粉。剥色后的织物应充分清洗。

08、涂料的剥色

涂料很难剥除,一般是采用高锰酸钾予以剥浅。

工艺示例:染色疵布→轧高锰酸钾(18克/升)→水洗→轧草酸(20克/升,40℃)→水洗→烘干。

3、常用整理剂的剥除

01、固色剂的剥除

固色剂Y可用少量纯碱予以剥除,阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。

02、硅油及柔软剂的剥除

一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法;有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。
硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。

03、树脂整理剂的剥除

树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:浸轧酸液(盐酸浓度为1.6克/升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。

4、色光修正原理及技术

当染色织物色光不符合要求时,需要进行修正。色光修正的原理是余色原理。所谓余色,即两种颜色有相互消减的特性。互为余色的几对颜色是:红一绿,橙一蓝,黄一紫。例,如果红光太重,就可以加入少量的绿色涂料来削减。但是余色只用来微量地调整色光,如果用量太大,会影响色泽深度及鲜艳度,一般用量为lg/L左右。

一般说来,活性染料染色织物较难回修,还原染料染色织物回修方便;硫化染料回修时色光难控制,一般用还原染料加减色;直接染料可用于加色回修,但用量应低于1 g/L。

色光修正常用方法:

水洗(适用于染色成品布色光略深,浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)、轧碱蒸洗(适用于对碱敏感的染料,大多用于活性染料;如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏蓝,则可通过轧适量的烧碱,辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的)、轧增白剂(适用于染色成品布的红光,特别对还原染料所染的成品布,色泽为中、浅色时更为有效。 正常的色光萎暗可考虑复漂,但应以双氧水漂白为主,可避免不必要的色变。)、涂料套色等。

5、生产注意事项

织物在剥色或修正色光前必须做好小样试验。

织物剥色后必须加强水洗(冷、热水)。

剥色应该是短时的,如果需要,应该重复进行。

剥色时,须根据染料本身的性质,如耐氧化、耐碱性、耐氯漂等性能,温度、助剂的条件需要严格掌握。防止助剂用量过度或温度控制不当而产生剥色过头或剥花现象。必要时须经放样才确定工艺。

对于一种染料的色深处理,染料的色光不会出现太大变化,只会出现颜色深浅的变化,掌握好剥色条件,完全可以达到色样规定要求;

对于两种或两种以上且性能相同的染料拼染的织物进行部分剥色处理时,其色光变化很小,因染料只是同等程度的被剥色,被剥织物只会出现深浅的变化。

对于几种性能不同的染料拼染织物色深的处理,通常需要将染料剥浅后重新染色。



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