纺织品pH值的要求,影响布面pH值的原因

纺织印染加工中各药剂若未充分水洗或中和,织物上的酸碱度过高,超出人体皮肤pH值适应范围,很容易引起皮肤瘙痒、过敏、炎症等疾病,甚至损害人体的汗腺和神经系统,影响人体健康。为了提高纺织品的服用安全性,许多国家都相继颁发了相关法律和技术标准,对纺织品中有害物质的消除和限量作了严格规定,pH值便是其中之一。

纺织品pH值的要求,影响布面pH值的原因

pH值的限量要求

pH值是表示溶液中氢离子浓度(pH=-lg[H+])的一种简便方法。为了将纺织品的pH值严格限定在适宜的范围内,许多国家都相机办法了相关的法律和技术标准,其中最权威的标注是国际环保纺织协会于2003年颁布的Oeko-Tex Standard 100,它将纺织产品分为婴儿用品、直接接触皮肤产品、非直接接触皮肤产品和装饰材料,对pH值的限定分别为4.0~7.5、4.0~7.5、4.0~9.0、4.0~9.0。

参照Oeko-Tex Standard 100,我国于2005年1月1日正式实施了强制性标准GB 18401-2003国家纺织品基本安全技术规范。而后被在2018年8月1日实施的GB 18401-2010所代替。

纺织品pH值的要求,影响布面pH值的原因

影响布面pH值的原因

1.生产用水的影响:由于生产企业所处的地理位置不同,地下水的酸碱度也不相同。地下水或地表水的pH值本身偏高,若不在水洗前对生产用水进行中和,那么无论产品用水清洗多少遍,其pH值也不会达到标准要求。

2.生产中染料的影响:常用的活性染料、士林染料、硫化染料染色,都是在碱性条件下生产,即使布面能水洗处理好,但会受到生产用水的pH值的影响。

3.印染工艺的影响:棉、羊毛、蚕丝、涤纶、锦纶、腈纶等纺织品经练、染、印等加工后,面料上都残留着碱、酸化学品和助剂,并存在不同的pH值,经水洗、皂洗、酸中和、烘干等工序后处理,如果化学助剂用量高或水洗后处理不充分,会使纺织品的pH值超标,影响纺织品的服用性能。

4.织物的影响:不同厚薄的织物影响布面pH值,薄织物染色后易水洗,布面pH值低;厚织物染色后相对难水洗,布面pH值相对偏高。

5.实验室人员操作误差的影响:测试织物的干湿度不同、萃取温度不同、萃取时间不同等均会影响布面pH值的测定结果。

改善措施

1.染整工艺

纺织品pH值是由染整工艺的各个环节所决定的,从前处理到染色印花以及后整理和水洗都对pH值有重要影响。如前处理中棉的精炼要加入大量碱剂,羊毛的碳化要加酸;染色时毛、丝一般在酸性中染色,棉一般需要碱性;后整理需要加入大量不同酸碱性的整理剂等。因此,要得到成品萃取液满意的pH值,就必须要在印染工艺各个工序功严格控制pH值,加强染整工艺各工序的水洗加工过程。水洗是发生充分的物理交换和冲稀作用,是染料和各种化学品助剂从纤维孔道溶液中扩散出来,在发生解吸,被水洗溶液稀释交换二去除,使织物上的pH值达标。因此,除了在水洗时可加大水洗对织物表面的冲洗力之外,还可以通过增大水洗浴比,在水洗后加酸中和调节pH值,以提高和改善织物的pH值。

2.水洗浴比

经过多次的生产实践,同一棉织物染整加工后在不同浴比水洗下织物pH值测试结果如下表,表中数据说行染整加工后织物pH值随浴比增大标准偏差逐渐减少,而标准偏差越小,说明pH值稳定性越好。

由于经印染加工后,纤维表面上及纤维孔道中附着着大量的碱分子,故浴比越大,纤维表面上及孔道中的碱分子浓度与洗液中碱分子浓度差值越大,能量越大,则分子运动扩散得越快,碱就越容易稀释交换洗去。

3.酸中和

经染整处理加工之后,织物上还残留着部分碱剂,尤其是厚的、组织结构紧密的织物,而碱分子对纤维又有一定的亲和力,水洗时不易从纤维孔道中扩散出来,或经丝光后的织物,因减浓度高(氢氧化钠在245~300g/l),水洗时难以清除碱分子,为了控制织物的pH值,可用0.3~0.5g/L冰醋酸和0.1~0.25g/L的醋酸钠缓冲溶液进行中和。




  2017年12月30日   |     0 条评论   |     |    65

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