什么是丝光?丝光的目的是什么?丝光工艺的原理是什么?


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什么是丝光?丝光的目的是什么?丝光工艺的原理是什么?

丝光与碱缩的区别:

丝光:棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下,用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程。

碱缩: 棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理,使纱线或织物任意收缩,然后洗去烧碱的过程,也称无张力丝光。

一、丝光的目的

1、丝光后光泽、亮度提高;

2、吸附能力,化学反应能力增强,染料得色量提高;

3、缩水率,尺寸稳定性,织物平整度提高;

4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变。

二、丝光的流程

按流程分类:

1、 先漂后丝:丝光效果好,废碱较净,但白度差,易沾污,适合色布,尤其厚重织物。

2、先丝后漂:白度好、但光泽差,漂白时织物易受损伤,适用于漂白布、印花布 。

3、染后丝光:适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后,织物手感较硬,上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度,以及某些对光泽要求高的品种,也可采用染后丝光。

4、染前半丝光,染后常规丝光:为了提高染料的吸附性和化学反应性。

三、丝光效果的评定

1、光泽

衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。

可用变角光度法、偏振光法等测,但尚无统一的理想的测试手段,目前多用目测评定。

2、显微切片观察纤维形态变化

3、吸附性能

(1)钡值法:是检验丝光效果的常用方法,钡值大,丝光效果好

棉布钡值=100,钡值>150表示充分丝光,一般为135~150。

(2)碘吸收法

(3)碘沾污和染色测试法:将不同钡值(100~160)试样,用一定浓度碘液h或直接蓝2B染液处理,制成色卡,再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比,定量评定丝光钡值。

4、尺寸稳定性

采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化,通过公式计算缩水率,一般经向缩水率常大于纬向,但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。

四、丝光后纤维的变化

1、形态结构

纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%),横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆形,胞腔缩为一点,若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度,光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射),增加了反射光的强度,织物显示出丝一般的光泽。

织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。

2、微结构

结晶度↓(70%→50%),无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高,另外,由于丝光后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。

纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高,同时,纤维表面不均匀变形被消除,减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴,抱合力,也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。

3、分子结构的变化

棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉伸,大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。最后在张力下去碱,已取向排列的纤维间的氢键被固定下来(是在更为自然,稳定的状态下被固定下来的),这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳定。

四、丝光工艺的主要因素

丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度,温度,作用时间,张力和去碱。

1、碱液浓度

影响丝光效果的主要因素

① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后,长度和直径的变化情况: 浓度>8%,直径增加,长度缩短至最大

②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力

③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)

C=177g/L时,钡值为150,C=245g/l,钡值最高。

C=240~280g/l,收缩趋于稳定。

因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右,考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素,棉布丝光碱浓度为260~280g/l。实际生产中,可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。

2、张力

1)、张力对织物光泽的影响

棉织物用浓碱处理时,只有加上适当的张力,才能显示出良好的光泽,从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出:张力大,光泽好。

2)、张力对织物机械性能和吸附性能的影响

即在无力条件下,棉纱线的强力已获得提高,如果施加适当的张力,其强力还可以进一步提高,但光泽增加的并不多,且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。

3)、张力对织物缩水率的影响

丝光时,经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。

实际生产中,各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物,经向缩水率大大超过纬向缩水率,所以优先考虑经向张力;而平布等一类薄织物则正好相反。

3、温度

烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应,所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用,从而降低丝光效果,表现在收缩率和钡值下降,所以丝光碱液以低温较好,但实际生产中考虑到经济效益,以及温度过低碱液粘度增大,使减液难以渗透到纱线和织物内部,再有扩幅较难,所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。

4、时间

丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用,因此必须保证一定的时间。

将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光,发现,20s时间就能使纱线收缩率和对染料吸收率达到最大值,延长时间对增进丝光效果并不显著。此外,时间与碱浓度和温度有关,浓度低时,应适当延长作用时间;一般采用50~60s。

5、去碱

去碱对丝光的定型作用有很大影响,若放松张力后,织物上还有5%以上的碱,则织物仍会收缩,从而影响光泽、纬向缩水率。去碱分两步进行:

①在扩幅情况下,使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物;

②放松纬向张力后,进入去碱箱,用淡碱洗蒸。

五、丝光设备

常用丝光机有布铗丝光,弯辊丝光和直辊丝光机。以布铗丝光机效果最好,应用最广。

1、布铗丝光机

由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。

优点:张力易控制,织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。

缺点:布铗部分易产生机械性疵布,设备占地大。

2、弯辊丝光机

与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分 ,其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10~12对弯辊组成。 扩幅作用是依*织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。 弯辊丝光机加工时,常常两层织物叠在一起进行,产量较高,但洗碱效率低,扩幅效果差。虽有机身短、结构筒单的优点,但易产生经密不匀,纬纱成弯月状,染色易有阴阳面,应用远不如布铗丝光机广。

3、直辊丝光机

与前两种不同的是,没有轧车和绷布辊筒,也没有扩幅装置。

特点:常以双层进行,产量较高,丝光均匀,不会产生破边;机身较短,传动简单,操作方便,但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标),这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用,较好的解决了这一问题。


关键字:丝光
内容编辑:灯芯绒面料网

  2020/7/6     94   



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