低聚物（Oligomer）又称齐聚物、寡聚物、短聚合物是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物，它是在涤纶纺制过程中的副产物。

一般涤纶中含有l％~3％的低聚物。

低聚物是由较少的重复单元所组成的聚合物，其相对分子质量介于小分子和高分子之间。

其英语为“oligomer”词头oligo来自于希腊语的ολιγος，意为“一些”。大部分的涤纶低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。

影响

低聚物的影响：布面产生色点、色斑；纱线染色产生白色粉末。

当温度超过120℃时，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合。冷却时沉积到机械或织物的表面彤成色斑、色点等疵病。而分散染料染色一般在130℃保温30分钟左右才能保证染色深度和牢度。

因此，解决办法，浅色可以选择在120℃保温30min，深色必须存染色前进行前处理。此外，碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。

综合措施

具体处理措施：

1.坯布在染色前采用100％NaOH3％。表面活性洗涤剂l％。于130℃下处理60min 浴比l：10~l：15，采用染前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用，但对去除低聚物极为有利。对涤纶长丝织物可减少“极光”，对中短纤维可改善起毛起球现象。

2.控制染色温度在120℃以下，采用适当加用载体染色方法，可减少低聚物的产生，并可同样获得染色深度。

3.在染色时加入分散保护胶质助剂，既可产生匀染效果，又可阻止低聚物在织物上沉淀。

4.染色后，将染液自高温急速排出机外，排液时间最多5 min。因低聚物在温度100～120℃时均匀分布于染液中，温度在100℃以下时易积聚沉淀在染色物上，但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱。

5.采用碱性条件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面残留的油剂，但必须选用适合碱性条件染色的染料。

6.染色后用还原剂清洗，加入32.5％(380Be)NaOH 3—5ml/L,保险粉3～4g／L, 70℃处理30 min,然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和。

针对纱线白粉

1)彻底的方法是高温排液法。

例如130℃恒温后立即开排液阀就完成(120℃也可以，但不可再低,因为120℃是涤纶玻璃转换点)。

●话虽如此说看起来很简单,其实最重要的是安全的问题最困难：高温排液的那一剎那声音及机械的振动很惊人,老化的机械易振裂或螺丝松动,机械龟裂染色机械会爆炸(特别注意)。

●要改装最好请到机械原厂来设计改装,不可随便将人命当儿戏。

●排液有向水槽内排法及向大气外界排法两种。

●要注意排完后产生回冲现象(有经验染缸制造公司很清楚)。

●高温排液有缩短染色的优点但重现性不良的工厂就很困扰

2)无法高温排液的工厂,可以使用Oligomer洗净剂在还原洗净的工程中取代洗净剂,但效果不是100%

●染色后要勤于洗缸,中深色约5缸以后要洗缸一次。

●如果目前液流染色机已经一大堆白粉垢,第一要务就是洗缸。

也有认为食盐价格较便宜

也有认为食盐价格较便宜，可用食盐代元明粉。但染浅色，用元明粉较食盐为佳，染深色则以食盐为佳。究以何都为妥，须经试验后应用。

元明粉和食盐用量的关系

元明粉和食盐用量的关系大致如下：

6份无水Na2SO4=5份NaCl

12份水合物Na2SO4·10H20=5份NaCl

参考资料：

1.《防止涤纶针织物染色色点色斑问题的探讨》作者：陈海、朱敏敏、路勇、刘永胜

2.涤纶纱线白粉问题求助，作者：色郎

关键字：染整,技术,齐聚物