突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法


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突发性纱疵是指突然发生大面积影响棉布降等的纱疵,它的特点是来势凶猛、批量大,严重影响棉布质量计划的完成,突发性纱疵的主要类型多数是规律性的错纬或条干不匀,也有少量非规律性的条干不匀以及其它疵点。一般是由于机械部件、工艺参数、原料波动、温湿度突变等不正常因素所造成的。突发性纱疵多数发生在并条、粗纱、细纱工序,特别是并条、粗纱工序更易发生,影响面更大。

在日常生产中发生的突发性纱疵主要有:非规律性条干不匀,规律性条干不匀和规律性错纬。

突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法

一、非规律性条干不匀

非规律性条干不匀在黑板条干检验时,呈雨点状分布,俗称“雨状条干”,一般属常见纱疵类。但有时因机件损坏严重,来势猛,影响面广,尤其是在并、粗工序更易形成。

(一)、长片段条干不匀(有时作粗纬处理)

主要特征:条干不匀处长度较长,粗细间隔,条干不匀粗段处长度一般在10cm以上,断断续续地出现。

布面上分布形态:整只纬纱都有。

产生原因:并条机压力棒放错,罗拉偏心、弯曲、键槽松动、齿轮磨损、啮合不良、齿轮轴芯磨损等。

防治方法:

(1)经常检查压力棒有无放错现象,

(2)平车时检查并条机的罗拉偏心、弯曲、键槽松动、齿轮磨损、啮合不良、齿轮轴芯磨损等状况,如发现应及时调换、修理。

(二)长片段不等的条干不匀

主要特征:条干不匀处粗、细间隔,长短不一,断断续续地出现,条干粗段处较毛。

布面上分布状态:整只纬纱都有。

产生原因:

(1)粗纱机皮圈牵伸装置下皮圈断裂失落,

(2)粗纱机前皮辊压力不足,

(2) 粗纱机齿轮磨灭、齿轮啮合不良、键槽松动。

(3) 粗纱机皮辊轴心严重缺油、皮辊中凹,皮辊老化。

(4) 温湿度突然变化,引起牵伸力不稳定,尤以纺涤棉混纺更易发生。

防治方法:

(1)加强粗纱机牵伸部件的检查,

(2)粗纱机皮辊严格按周期更换,

(3)粗纱机的保养周期要正常,平时加强摇架加压是否着实,有无反弹现象的检查。

(4)加强温湿度控制,减少波动。

二、规律性条干不匀

在黑板条干检验时,规律性条干不匀呈斜条状分布,俗称“斜状条干”,规律性条干不匀由于产生工序、机件的不同,其波长规律各不相同。

(一)波长相当于细纱机前皮辊周长

主要特征:波长十分明显,粗节长度15mm左右,粗细分明,在布面上有成对的粗节或细节,整只纬纱都有,分布较为密集。

产生原因:

(1)细纱机前皮辊偏心,超过规定要求,

(2)细纱机前皮辊轴心弯曲,超过规定要求,

(3)皮辊轴心与铁壳间隙过大,超过规定要求,

(4)细纱机前皮辊呈椭圆状,

(5)细纱机前皮辊缺损,

防治方法:

(1)皮辊应进行定期磨砺,加强日查,及时剔除不合格皮辊,

(2)细纱断头后绕花衣严重的皮辊,常会发生皮辊偏心现象,如发现应及时调换,

(3)细纱机上注意防止因皮辊表面受突然撞击,皮辊跌落等而造成皮辊偏心,

(4)细纱机皮辊应经常保持表面光洁。

(二)波长相当于细纱机前罗拉周长

主要特征:波长规律十分明显,粗节长度15mm左右,粗细分明,在布面上有成对的粗节(或细节),整只纬纱都有,分布较为密集。

产生原因:

(1)细纱机前罗拉偏心、弯曲,造成跳动。

(2)细纱机前罗拉嵌有硬性杂质。

(3)细纱机罗拉轴承缺少滚针,

防治方法:

(1)大小平车时罗拉节节校正,达到规定要求(0.03mm),

(2)平时揩车抬罗拉时,要动作一致,防止扭曲,

(3)严格按照保养周期揩车,及时清除前罗拉沟槽内的硬性杂质。

(三)波长大于细纱机前皮辊周长

主要特征:波长规律十分明显,粗节长度15mm左右,波长大于前皮辊周长,整只纬纱都有。

产生的主要原因:

细纱机牵伸系统齿轮啮合过紧、过松,键槽磨灭或缺损等。

防治方法:

(1)细纱机牵伸系统齿轮啮合不宜过松、过紧,改车、平车调换齿轮时,注意齿轮啮合。

(2)平车、改车后,及时检查有关变换齿轮的键槽,如发现磨损或缺损时,及时修换。

(四)间歇性条干不匀

产生原因:

(1)细纱机导纱动程跑偏(导纱动程过大,喇叭头位置歪斜)。

(2)后罗拉、后皮辊边缘毛糙、偏心、表面有疵点。

防治方法:

(1)加强导纱动程检修和喇叭口校正工作,导纱动程距离可适当减小。

(2)加强后皮辊、后罗拉校正工作。

三、规律性错纬

规律性错纬俗称“搓板布”,错纬的波长有明显的规律,粗纬、细纬交界分明,大多数粗纬的重量为原纱的1.3-1.5倍,并在粗纬的前后有相应长度和重量的细纬。在一个周期内,粗、细重量平均值与正常纱重量相同。

主要是由牵伸区的中皮辊、罗拉偏心,加压失效,或牵伸系统齿轮转动不正常等造成。但也有因各道工序中喂入区输送辊、输送罗拉、皮辊弯曲或偏心以及加压机构不正常而造成失压。后区牵伸部分或全部失效而产生只粗不细的粗纬,也有因喂入区输送辊、输送罗拉、皮辊的传动机构失常而造成瞬时间隙性的顿挫,发生只细不粗的细纬等。

规律性错纬的粗纬、细纬重量的偏差大小(即粗、细程度)是由牵伸倍数的大小、不正常机件的缺陷状况而定。一般牵伸倍数大,机件缺陷严重,则粗纬、细纬重量偏差大。

规律性错纬的粗纬、细纬的周期长短是随不同纱特、不同工序、不同牵伸大小而定,一般纱特细、牵伸大,前道工序产生的粗纬、细纬的波长大,反之为小。

(一)特长片段规律性错纬

主要特征:粗纬的重量为原纱的1.6倍左右,粗纬、细纬交错,

也有只粗不细的粗纬和只细不粗的细纬。

产生的主要原因:

(1)末道并条机第二只皮辊加压失效或部分失效,

(2)末道并条机后皮辊加压部分失效或后罗拉绕花严重,产生只粗不细的粗纬,

(3)导条辊传动齿轮键槽松动,

(4)并条机二罗拉严重绕花。

防治方法:

(1)加强检修工作,经常检查各部分自停装置,保证灵敏有效,防止皮辊、罗拉绕花,

(2)经常检查各罗拉有无跳动、各种齿轮传动有无异响、轴承磨灭等现象。

(3)并条机皮辊加压要仔细检查,要注意加压芯轴,对准皮辊套筒,加压中心不可压偏。

(二)长片段规律性错纬

主要特征:粗纬的重量为原纱的1.3-1.6倍,粗纬、细纬交错,

也有只粗不细的粗纬和只细不粗的细纬。

产生原因:

(1)末道并条机前罗拉和前皮辊偏心、中凹,皮辊轴心弯曲或嵌有硬性杂质。

(2)粗纱机后罗拉、后皮辊严重中凹、弯曲或嵌有硬性杂质,或部分失压(只粗不细),

(3)末道并条机前罗拉弯曲,

(4)末道并条机轻重牙、冠牙及牵伸系统过桥齿轮或键槽磨灭、松动,以及搭牙过紧、过松,引起罗拉回转时抖动,

防治方法:

(1)并条断头是造成绕罗拉、绕皮辊,导致机械状态不正常的主要原因,必须大力降低并条断头,消灭绕罗拉、绕皮辊现象,以减少罗拉、皮辊偏心、弯曲,

(2)并条机皮辊表面必须保持光洁,

(3)揩车时检查罗拉弯曲、偏心状况,及时纠正,

(4)平时加强对传动系统的检查,

(三)中长片段规律性错纬

主要特征:粗纬的重量为原纱的1.3-1.6倍,粗纬、细纬交错,

也有只粗不细的粗纬和只细不粗的细纬。

产生原因:粗纱机中、后区牵伸系统齿轮磨灭、键槽松动,

防治方法:加强检修,结合揩车定期检查牵伸部分齿轮和键槽。

(四)短片段规律性错纬

主要特征:粗纬的重量为原纱的1.3-1.4倍(相当于细纱机后区牵伸),粗纬、细纬交错,也有只粗不细的粗纬。

产生原因:

(1)粗纱机前皮辊中凹或粘有硬性杂质,

(2)粗纱机前皮辊、前罗拉弯曲、偏心,

(3)粗纱机下皮圈回转不良或下皮圈有缺陷,

(4)细纱机后罗拉沟槽内嵌有硬性杂质,

防治方法:

(1)粗纱机皮辊表面必须保持光洁,经常检查皮辊偏心状况,

(2)结合揩车检查粗纱机罗拉弯曲、偏心状况,及时纠正,

(3)及时做好、定期检查细纱机后罗拉清洁工作,防止后罗拉沟槽内嵌有籽壳等硬性杂质。

总结

纱疵的产生涉及到纺纱原料、工艺设计、机械设备、温湿度、操作运转管理等各方面的工作。所以,纱疵是纺纱各项基础性工作的综合反映,也是衡量一个企业技术工作和管理水平的重要标志。降低纱疵工作涉及面广,必须加强调查研究,严格科学分析,做到技术上精益求精,管理上一丝不苟,层层落实,切实做好各项基础性工作。

总之,减少纱疵涉及技术管理的各个方面,工作面广、量大。纱疵产生虽不可避免,但只要贯彻预防为主的方针,从纱疵分析着手,建立减少纱疵的保证体系,纱疵就可能被消除在织造以前。


关键字:纱疵

  2020/12/22     2558   



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