灯芯绒纺织品的前处理主要是指为染色或印花均匀，并兼具纺织品白度、柔软等性能改善而进行的纤维、纺织品的去杂处理。

灯芯绒面料处理工艺要考虑纤维性能、杂质组分、纺织方法。

灯芯绒面料前处理的目的

通过化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质，以及在纺织品加工过程中施加的浆料和沾上的油污等。

使纤维充分发挥其优质品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用需求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

灯芯绒面料前处理过程

前处理过程随纤维的品质、纺织加工过程、后工序及成品质量的要求而异。

全棉灯芯绒织物的前处理

原布准备

灯芯绒烧毛

灯芯绒烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。

灯芯绒烧毛质量：五级制评定

灯芯绒烧毛工艺：刷毛箱 → 烧毛口 → 灭火箱

灯芯绒烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机

灯芯绒退浆

原布含浆料，主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下——退浆。

浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。

退浆方法：四种——酶、碱、氧化剂、酸退浆。

退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料

灯芯绒煮练

煮练目的：棉布经过退浆后，大部分的浆料及部分的天然杂质（蜡状物质、果胶物质、含氮物质、灰色、色素和棉籽壳等）已被除去，但残留下来的少量浆料和大部分天然杂质，是棉织物布面较黄、渗透性差，不能适应染色、印花加工的要求。

煮练过程中可以去除棉织物上的残留浆料和大部分天然杂质，是棉织物的吸水性提高，有利于印染加工中染料的渗透、扩张。

煮练用剂：以NaOH为主+ 其他助煮练剂。

灯芯绒漂白

经过煮练，织物上大部分天然及人为早知已经除去，毛细效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需经过漂白，进一步除去织物上的色素，是织物更加洁白。另外，漂白可以继续去除煮练尚未去净的天然杂质，如棉籽壳等。

漂白方法：浸漂、淋漂、轧漂

白度要求：85%

漂白剂：用氧化剂——NaClO(氯漂）, H2O2（氧漂）， NaClO2（亚漂）。

开幅、轧水、烘燥

开幅、轧水、烘燥简称开轧烘，它是将练漂加工后的绳状织物扩展成为平幅，在通过真空吸水和轧锟挤压，去除织物上的部分水分，最后烘燥，以适应丝光、染色、印花等后加工加工的需要。

灯芯绒丝光

纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，并保持所需要的尺寸，可获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光。

灯芯绒丝光原理：NaOH与棉纤维素分子的羟基发生缔合作用，带入大量的水分子，使棉纤维剧烈溶胀，超分子结构改变，在洗去NaOH后，改变的结构不会再变回。此时棉纤维横截面和纵向外观都发生变化。

关键字：灯芯绒,纺织品,印染前处理