印花色浆粘搭或复印于印花织物表面，使印花织物产生有规则的、与印制花型相似的，为花布图案不应有色泽和花纹影印；或产生既无一定规律、又无一定形状的色斑，称之为 搭色疵病。

搭色疵病的产生不外乎由复印、粘附及折叠等几种形式产生，故搭色疵病根据表现的形态可分为复印搭色、粘附搭色及折叠搭色等。

1.复印搭色

该类疵病的产生，是印有未干色浆的布面与其他布面相对接触复印造成搭色。复印搭色的疵病形状往往与未干色浆的纹样相似或部分相似。

印花搭色产生原因：

(1) 印至织物上的色浆未充分烘干

由于烘房温度不高，印花车速比较快，特别是印制大面积花型或满地花型，印花织物粗厚，织物表面置浆量较多，难以烘干，落在存布箱中，织物表面存有不干印花色浆的纹样与其他织物表面相贴时，则易产生复印搭色疵病。

(2) 染化助剂的吸湿、搭开

印花色浆中含有吸湿剂、释酸剂等助剂时，若印花织物表面的色浆未能充分烘干，而且印花以后堆置时间过长，色浆吸收空气中的水分，容易产生规律性复印搭色。

(3) 双层蒸化的操作不当

双层蒸化印花织物正面贴正面进入蒸化机，蒸化时双层印花织物相互紧贴同时运行，特别经较大张力的上下导辊时，容易出现正面对正面的两层织物上色浆的相互粘搭，造成有花型的复印搭色。

克服复印搭色采取的措施

(1) 印花织物要充分烘干

圆网印花机的烘燥应根据花型面积大小，控制好烘箱温度和印花机车速，在烘燥过程中不发生搭色。落布时应将花纹色浆中的水分充分烘干为准。在这里要提及的是，织物要烘干但不要过烘。过烘虽不会出复印搭色疵病，但会产生其他问题的疵布，如产生色差不匀、折皱等问题。落在布箱的织物表面温度也不宜过高。

(2) 合理设计印花工艺及严格控制染化料用量

凡色浆中具有吸湿剂、释酸剂等助剂的印花织物除印花后充分烘干外，印花以后堆置的时间也不宜过长，应按随印随蒸的原则进行生产。另外，在保证质量的前提下，应严格控制染化料用量。

(3) 规范双层蒸化操作

在进行双层蒸化进布时，耍避免印花织物正面对正面，而应是正面对反面，或反面对反面。只有这样才能防止在汽蒸过程中，少量润湿的印花色浆粘搭在印花织物的正面而造成搭色。

2.粘附搭色

该类搭色产生的特点是织物在运行过程中，相碰或接触到粘附印花色浆的导辊、风口等零部件时，产生搭色疵病。若织物与粘搭物同步运行，例如织物与粘附印花色浆的导辊同步运行，则织物与导辊上有印花色浆处相接触则产生搭色；不相碰就不产生搭色，这样则形成规律性块状或条状搭色。

印花搭色产生原因：

(1) 穿布路线不合理

经印花后的织物进入烘房烘干，没有按规定的穿布路线穿布，未烘干的色浆粘搭在烘燥途中的撑档管或导布辊筒等部位上，后面通过的织物就会粘附印花色浆，产生无规律的搭色斑疵病。

(2) 烘房内的织物聚酯传送带不清洁

由于织物聚酯传送带使用时间过长，其表面有从印花织物反面渗搭上去的印花色浆。另外，织物印有花纹处带湿，特别在印大面积花纹时，即会潮解输送带上的色浆，这些色浆都会粘搭到织物的反面，进而渗透到正面造成搭色。

(3) 烘房循环风压控制不当

印花机烘房内的循环风压控制不当，挡风板未调节好，会引起烘燥过程中织物的飘动，特别是一些轻薄织物，刮印到印花织物表面上的色浆，在未烘干之前会与导布辊筒或喷风口相接触和摩擦，并粘附于导布辊筒上或喷风口边缘。印花织物经过时，即会造成不规则的搭色。

(4) 蒸箱内导布辊筒粘附色浆

印花待蒸织物烘得不干，在蒸箱进口处与导布辊筒接触，有时会引导色浆粘附在导布辊上，或印花织物在蒸箱内受湿气的影响，色浆吸湿，有时也会粘搭导布辊筒，这些粘搭的色浆会造成搭色疵布。

克服粘附搭色采取的措施

(1) 合理穿布路线

织物进入烘箱的穿布路线基本上呈“Z”型，要进行所谓三道烘干。印花织物进入烘房是依靠主动辊传动的聚酯导带，并借热风喷嘴的压力，使织物平稳地“躺”在在聚酯导带上进行第一道烘干(印花织物的正面向上)，第一道烘干的程度非常重要。

这是因为若在第一道烘干不能将色浆中大部分水分烘干，印花织物运行到第二道烘干时，印花织物的正面向下，印花色浆直接与导布辊筒接触，色浆会粘搭在导布辊简上。合理的穿布路线，即第一道烘干因色浆还不干，印花织物的正面绝对不能有与导布辊筒等直接摩擦的部位。

(2) 要做好烘房的清洁工作

要定期或不定期地对烘房内的导布辊筒，喷风口边缘、托管(辊)以及印花织物聚酯导带进行清洗，防止上述部位与印花织物接触处积聚印花色浆而造成搭色。

(3) 要正确控制烘房的循环风压

要注意减少织物在烘燥中的飘动，防止印花织物与导布辊筒或喷风口相摩擦，以避免印花色浆粘积在导布辊简或喷风口上面造成搭色。

(4) 必要时加放光面圆网

为减少印花织物表面色浆的置浆量，提高烘干效率，防止搭色疵病的产生。可在圆网印花的最后一道加一只光面圆网(网内加入白浆和刮刀)，将堆积在印花织物表面的色浆能较多的压渗到纤维内部去，有利于克服搭色疵病。

(5) 要注意蒸化机导布辊筒粘附搭色的产生

印花织物上有未烘干的色浆，或虽烘干但在蒸化机中经吸湿的色浆易粘搭在导布辊筒上，与织物接触造成搭色。要解决蒸化机粘附搭色先要分析未干色浆的形成，未干色浆的形成大致有两个方面：

一是由蒸箱箱体外带进，如蒸化机进布处导辊上有粘附的色浆，或印花机停机织物上的色浆未刮清，有粘附的色浆存在等等。当这些浆块被带进蒸化机内后，吸湿并粘附在导辊上造成粘附搭色。该搭色的特点是由深到浅，直至色浆粘搭完即消失。要解决此种搭色，主要是防止箱体外多余的色浆带入箱内。若进布处导辊上有色浆粘附，应该用刮刀将其铲除。印花机停车后织物上带有较多色浆的布段应予去除。

二是印花织物花纹处色浆比较黏，遇高温或预湿时在箱体内粘附导布辊简，接触印花织物造成粘附搭色。这种搭色产生后的特点是布面上没有逐渐减轻的现象，不会很快消失。该种搭色一般都发生在蒸箱内的主动辊上，而被动辊则较少发生，这主要是主动辊与织物不同步，导布辊筒与织物间有摩擦滑动，易使湿润的色浆粘附在导布辊简上所致。要解决这种搭色，在穿布时应将织物的反面与主动辊接触，防止色浆因导布辊简与织物滑移而粘附导布辊筒；要调节好蒸箱内的湿度，湿度不宜过大；在印花工艺设计时要考虑原糊的选择和使用，粘度不宜过大；必要时需停机，做彻底的清洁工作。

3.折叠搭色

这种搭色实际上也是粘附搭色的一种。其与粘附搭色不同的是搭色过程中伴有布面纵向、横向或斜向折叠的特点。其所形成搭色形态特点是，搭色疵病中往往伴有折叠的痕迹，其既有搭色，又有折皱的特点。

折叠搭色产生原因：

(1) 圆网印花机张力控制不当

圆网印花机印花部分与烘燥部分不同步，在印花色浆未烘干的情况下产生折皱，继而产生折叠搭色。

(2) 待蒸印花织物遇湿产生收缩

待蒸印花织物在蒸化过程中，色浆吸收水分，处于不干状态；织物特别是那些浸轧吸湿剂，如尿素等的吸收水分产生卷边折皱，致使产生折叠搭色。

(3) 布面浮色较多

在平洗时，花纹中尚未固着的染料、水解染料没有充分洗去，在湿态下堆置在容布器中，织物折叠，带有浮色的印花织物互相叠压而形成搭色。特别是深浓色的活性染料色浆尤为严重。

克服折叠搭色要从解决搭色和皱条两方面进行。搭色的解决应根据疵病形态参考本节内容予以解决；折皱的解决可根据疵病形态，参照常规的解决办法予以解决。

克服折叠搭色采取的措施

(1) 要保持圆网印花机印花部分与烘干部分的同步。

(2) 要正确掌握蒸化机的湿度和操作。

应掌握好蒸化机的湿度。蒸化机内保持一定的湿度，有利于色浆的吸湿、染化料的溶解，并有利于色浆向纤维内部渗透和固色；但如湿度太大则往往容易引起织物收缩，产生折皱和搭色。蒸化机内的含湿率以控制在90％左右为好，以肉眼观察汽蒸箱玻璃窗内的蒸汽无太大的迷雾为准。要调节好蒸化机底层的存水和前后拢风。

(3) 要充分平洗，避免压叠

采用活性染料的色浆印制的花型在平洗时，要将未固着的染料、浮色充分洗净，故应先用较多的流动冷水进行冲洗，然后再进行热水洗，在皂洗前必须把浮色洗去。在平洗过程中要避免织物的压叠，避免湿布互相压叠，防止造成搭色。

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