坯布印花调浆工艺及处方

  2018/11/14      0 评     281    已收录   

在实验室磁棒筛网小样机上进行印花,在烘干汽蒸两用机上进行汽蒸(模拟常压高温汽蒸)。

工艺流程色浆制备→印花呻烘干(80℃ X 5min)呻汽蒸→冷水洗→皂洗(45℃ X 5min)→还原

清洗→冷水洗→烘干

色浆处方 /%

海藻酸钠糊 (5%)50

柠檬酸 /g·kg5

氯酸钠 /g·kg3

分散染料 x

水/33

染料浓度 /g·kg

福隆金黄 S-RBLS11.5

福隆蓝 S—BGL20013

福隆红 P-4GN20

福隆黑 S—4BLP38

三原色拼混,其三原色染料各10s/kg,浓度为309/kg。采用常压高温汽蒸法固色,设定标准固色条件为:170℃+8rain,相对湿度100%。

织物上染料固着率的测定

根据“库贝尔卡-芒克”公式,织物表面的颜色深度反映了染料在纤维上固着的数量关系。因此,可用K/S值来表征印花织物表面分散染料的固着情况,分析染料在不同工艺条件下的印制效果,并推测染料的固着情况。工艺与设备的协调

印染设备是根据染料特性和工艺要求设计制造的。但是在印染设备无法完全满足染料和工艺要求时,工艺必须作相应调整和改进。需要强调的是,准确掌握蒸箱内的温湿度真实情况,对于制订正确的工艺十分重要。蒸化机中的温度计安装位置和精度不同,测出的温度也不同。大多数的圆筒蒸化机并没有安装温度计。连续长环蒸化机的温度计也只安装在几个区域。蒸汽湿度仪器价格贵,到目前为止大多是间接从温度换算,所以误差很大。

印花色浆配比不同,蒸化机型号规格性能不同,所以蒸化效果也不同。大多数企业使用连续长环蒸化机时间较短,缺乏生产经验,以至蒸化效果差。应根据具体情况调整蒸化条件,再改进工艺,以取得好的蒸化效果,提高产品质量和降低成本。

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