面料后整理过程中操作难点

  2019/1/9      0 评     121    已收录   

面料后整理过程中操作难点。

1、烧毛条

此类问题一直是深色弹力布一大难点,弹力布在高温下颜色相对易变,如果因进布叠痕或火口不良等造成烧毛不匀,后面就根本没办法消除,如再烧毛原有条痕与整个布面颜色变化也不一致,虽然长毛烧掉,但整个布面仍呈现条痕,而不OK。

因此,深色弹力布必须一次烧毛OK。要一次烧毛成功,就必须做好以下工作:

  检查火口状态,火口火焰必须均匀方可烧毛,否则联系机修,修理火口;

  检查布面是否平整,如果坯布有较多叠痕,就要通知工艺改工艺,往往通过以下两工序纠正:

1).定型过水拉幅->烧毛->退浆->后工序

2).退浆->烧毛->烘干->后工序

  在保证烧毛前布面平整的前提下,应使烧毛平稳进行。由于弹力易因两边吸边器拉力不一致而产生烧毛条,因此必须使进布平稳进行,时刻检查进火口前布面是否平整。

1、轧皱

后整理产生轧皱主要有以下几种:

  缝头不良产生轧皱,缝头不良会使加工时两边拉力不一致,产生斜叠条被压致皱;

  张力轧皱,由于其特有的弹性,如果在进布时两边张力不同,就会因两边速度不一致,而产生经向斜叠条,当进入轧辊时就会产生轧皱。尤其是在退浆时,弹力布门幅快速收缩,这种因素表现十分明显,因此,在整理加工时对进布的质量要求比较高。

2、碱槽叠皱

一般布种做丝光工序,布在入碱时,都是收缩的,在受到经向张力时,这个过程是较易进行的。

但对于某些高支纱的弹力布,这个是门幅伸展的过程,碱槽门幅往往要比进布门幅变宽2-8cm(视具体规格)不等,加之受到较大经向张力,这个过程很难进行,表现为布面呈现多条经向叠条,进大轧辊时就会产生轧皱,由于受伤严重,此类轧皱经常后工序无法消除,具体解决办法为“吊张力”就是用布带将张力辊吊起,破坏这种力,使布很松进入碱槽,加快车速,这样布幅进入碱槽伸展就易进行,消除叠皱,无法产生轧皱,效果十分明显。

3、整理过程产生布幅不一

由于弹力布在整理过程中门幅变化较大,且其弹力布固有的门幅不稳定因素,因此整理过程中应保持稳定的加工条件,具体影响的因素有:

  准确的丝光加工工艺,丝光时不能随便更改工艺,如定幅、水量等都直接影响落布门幅。一旦丝光产生门幅不一,后工序改善十分有限,有些根本就无法修好,尤其那些JS、DS系列布。

  定型落布带湿要均匀否则预缩时在受到相同经向张力时,干与湿的地方门幅变化就不一样,从而产生门幅不一,弹力布门幅不稳定性,在这方面表现的就更明显了。

  预缩尽量一次OK,能不做多次预缩就不做,减少弹力布门幅不稳定性在多次较大张力下改变的机会,同时对那些不易产生鱼鳞皱,门幅又不稳定情况,往往将定型落布做的很干以减小这种不稳定性。

4、鱼鳞皱

预缩产生鱼鳞皱,一直是做弹力布的大难题,对于某些品种,要做到一次OK,决非易事,但如果严格按高支纱弹力布程序去做,也是可以完全做好的,关键性步骤如下:

  定型带潮且要均匀,由于定型马达风流影响,如果全部风机开,仅靠增快车速方法来带潮是不均匀的,而且差异非常大,为避免以上问题,较好方 法是关闭4-5个风机,其余为低档风;变慢车速,这样减轻风机吹风不均匀,避免不同段干湿不匀,和布边中不匀(会产生两边鱼鳞皱而中间无现象)。

  预缩控制要严格,不能马虎,具体为:

(1)检查橡皮状态是否正常,如橡皮表面粗糙,或长时间没打磨,需要联系机修打磨。

(2)降温,加工弹力布橡皮小烘筒的温度要比正常加工其它品种温度低,一般烘筒上洒水轻微起蒸汽泡即可。

(3)减压,即减小顶辊压力(一般为3-3.5格)和小烘筒蒸气压(一般为0.5kg/cm2,如加工OS80A40系列时,还要调低为0.2-0.3kg/cm2)。

(4)给湿,轻微的给湿会使加工易于进行。

(5)加速,对避免或一定程度减轻鱼鳞疤有些作用。

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