面料后整理过程中操作难点。

1、烧毛条

此类问题一直是深色弹力布一大难点，弹力布在高温下颜色相对易变，如果因进布叠痕或火口不良等造成烧毛不匀，后面就根本没办法消除，如再烧毛原有条痕与整个布面颜色变化也不一致，虽然长毛烧掉，但整个布面仍呈现条痕，而不OK。

因此，深色弹力布必须一次烧毛OK。要一次烧毛成功，就必须做好以下工作：

  检查火口状态，火口火焰必须均匀方可烧毛，否则联系机修,修理火口；

  检查布面是否平整，如果坯布有较多叠痕，就要通知工艺改工艺,往往通过以下两工序纠正：

1).定型过水拉幅->烧毛->退浆->后工序

2).退浆->烧毛->烘干->后工序

  在保证烧毛前布面平整的前提下，应使烧毛平稳进行。由于弹力易因两边吸边器拉力不一致而产生烧毛条，因此必须使进布平稳进行，时刻检查进火口前布面是否平整。

1、轧皱

后整理产生轧皱主要有以下几种：

  缝头不良产生轧皱，缝头不良会使加工时两边拉力不一致，产生斜叠条被压致皱；

  张力轧皱，由于其特有的弹性，如果在进布时两边张力不同，就会因两边速度不一致，而产生经向斜叠条，当进入轧辊时就会产生轧皱。尤其是在退浆时，弹力布门幅快速收缩，这种因素表现十分明显，因此，在整理加工时对进布的质量要求比较高。

2、碱槽叠皱

一般布种做丝光工序，布在入碱时，都是收缩的，在受到经向张力时，这个过程是较易进行的。

但对于某些高支纱的弹力布，这个是门幅伸展的过程，碱槽门幅往往要比进布门幅变宽2-8cm（视具体规格）不等，加之受到较大经向张力，这个过程很难进行，表现为布面呈现多条经向叠条，进大轧辊时就会产生轧皱，由于受伤严重，此类轧皱经常后工序无法消除，具体解决办法为“吊张力”就是用布带将张力辊吊起，破坏这种力，使布很松进入碱槽，加快车速，这样布幅进入碱槽伸展就易进行，消除叠皱，无法产生轧皱，效果十分明显。

3、整理过程产生布幅不一

由于弹力布在整理过程中门幅变化较大，且其弹力布固有的门幅不稳定因素，因此整理过程中应保持稳定的加工条件，具体影响的因素有：

  准确的丝光加工工艺，丝光时不能随便更改工艺，如定幅、水量等都直接影响落布门幅。一旦丝光产生门幅不一，后工序改善十分有限，有些根本就无法修好，尤其那些JS、DS系列布。

  定型落布带湿要均匀否则预缩时在受到相同经向张力时，干与湿的地方门幅变化就不一样，从而产生门幅不一，弹力布门幅不稳定性，在这方面表现的就更明显了。

  预缩尽量一次OK，能不做多次预缩就不做，减少弹力布门幅不稳定性在多次较大张力下改变的机会，同时对那些不易产生鱼鳞皱，门幅又不稳定情况，往往将定型落布做的很干以减小这种不稳定性。

4、鱼鳞皱

预缩产生鱼鳞皱，一直是做弹力布的大难题，对于某些品种，要做到一次OK，决非易事，但如果严格按高支纱弹力布程序去做，也是可以完全做好的，关键性步骤如下：

  定型带潮且要均匀，由于定型马达风流影响，如果全部风机开，仅靠增快车速方法来带潮是不均匀的,而且差异非常大,为避免以上问题,较好方 法是关闭4-5个风机,其余为低档风;变慢车速,这样减轻风机吹风不均匀,避免不同段干湿不匀,和布边中不匀(会产生两边鱼鳞皱而中间无现象)。

  预缩控制要严格，不能马虎，具体为：

（1）检查橡皮状态是否正常，如橡皮表面粗糙，或长时间没打磨，需要联系机修打磨。

（2）降温，加工弹力布橡皮小烘筒的温度要比正常加工其它品种温度低，一般烘筒上洒水轻微起蒸汽泡即可。

（3）减压，即减小顶辊压力（一般为3-3.5格）和小烘筒蒸气压（一般为0.5kg/cm2，如加工OS80A40系列时，还要调低为0.2-0.3kg/cm2）。

（4）给湿，轻微的给湿会使加工易于进行。

（5）加速，对避免或一定程度减轻鱼鳞疤有些作用。

关键字：面料后整理