提高全棉灯芯绒织物撕破强力的实践

  2019/1/22      0 评     276    已收录   

为了提高纯棉灯芯绒织物的纬向撕破强力,在不改变其他织物参数和上机参数的前提下,仅改变了灯芯绒织物的地组织,测试了改动前后织物的缩水率、断裂强力、撕破强力和表面绒毛丰满程度。测试表明:改进织物组织后,灯芯绒织物经向和纬向的撕破强力均提高,断裂强力有所提高,经向缩水率略增,纬向缩水率显著降低,织物表面绒毛丰满程度基本不变。认为改进织物组织能在不增加生产成本和不改变织物外观的条件下有效提升织物撕破强力。

关键词:灯芯绒;地组织;撕破强力;断裂强力;缩水率;外观风格

织物规格为 21条特细条灯芯绒,该织物手感柔软、绒条清晰,绒毛丰满,适合做童装和衬衣面料。用户对成品要求的主要考核物理机械指标有幅宽、单位面积质量、缩水率、断裂 强力和撕破 强力等。国家标 准 GB / T14311 — 2008 《棉印染灯芯绒》的评等中规定:内在质量按批评等,外观质量按匹(段)评等,以其中最低一项品等作为该匹(段)布的品等。其中的内在质量主要是针对成品的经纬密度、断裂强力、水洗尺寸变化率、染色牢度等指标,而对撕破强力指标未提出具体要求。签订销售合同时,不同用户对撕破强力指标的要求不尽相同,部分用户由于织物用途特殊而要求经向和纬向撕破强力都要达到 8.8N 以上。

1 产品出现的问题

针对 用户的要求,我们对21 条特细条灯芯绒产品的主要考核物理机械指标进行了测试。

由数据可看出,织物经、纬向撕破强力出现起伏不均匀现象,纬向撕破强力最低的只有4.2 N ,最 高 可 以 达 到 8.1 N ,其 平 均 值 只 有5.66N ;经向撕破强力平均值为 6.9N ,均不能达到用户提出的经、纬向撕破强力 8.8N 以上的要求。该产品质量水平影响了合同的完成和生产的正常运行。

2 撕破强力的影响因素

印染加工方面。灯芯绒加工的主要工艺有:坯布、割绒、刷绒、烧毛、煮漂、染色、整理。此外前处理煮漂的目的是在坯布受损很小的条件下,除去织物上的各类杂质,使织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染色半制品。煮漂为染色加工创造条件。灯芯绒产品为高耗棉产品,坯布生产厂家考虑成本,所选配棉或棉纱的质量良莠不齐,造成坯布杂质较多,要通过加大染色煮漂工艺的助剂用量等措施以去除杂质。这样就造成不同程度坯布强力损失,导致成品撕破强力不稳定。另外,从表 1 还可以看出,同一合同的前处理半制品也会因色号的不同,经、纬向撕破强力有差异。也就是说,不同颜色染料在染色过程中会对织物撕破强力产生不同程度的影响。

织物组织结构参数设计方面。织物组织结构参数包括纱线原料、经纬密度、经纬纱号数、织物紧度、织物组织、经纬纱缩率、经纬纱捻度、织物几何结构相等。这些因素对灯芯绒织物的物理性能都会产生不同程度的影响。

3 提高撕破强力的方法

为了提高灯芯绒的纬向撕破强力,先后尝试了多种方法。

一是采用较高强力的纯棉纱线进行织造,如采用集聚纺纱、赛络纺纱或者长绒棉纱,但坯布成本会增加。

二是改变灯芯绒织物组织中地纬的原料。由原来的纯棉纱改为较高强力的涤棉混纺纱,但产品的成分不符合用户要求。

三是在染色布后整理过程中加入柔软剂等助剂来提高撕破强力。生产中发现撕破强力提高了,但断裂强力却会下降,且撕破强力提高效果不明显,同时也会增加产品的生产成本。

四是改变灯芯绒的织物组织。通过对织物组织的创新设计,在不增加成本、不改变现有的生产工艺参数、满足织物规格要求的前提下,使灯芯绒织物达到用户要求的物理指标水平。通过分析及生产实践,最终选用了改变织物组织提高织物经向和纬向撕破强力的方法。 21 条特细条灯芯绒原组织与改后组织图见图 1 。

灯芯绒面料组织图

灯芯绒面料组织图

由图 1 可知,地组织由平纹改为二上二下经重平,地纬与绒纬的排列比由原来的 1:2 改为2:2 。生产实践表明,改进后的 21 条特细灯芯绒经、纬向撕破强力特别是纬向撕破强力得到明显提高。

在生产工艺条件不变的情况下,用改后的新组织设计生产的部分合同色号产品物理机械指标测试结果可知,组织改进后的织物经向撕破强力最低 8.5N ,平均值达到 9.2N ;同时织物纬向撕破强力最低 10N ,最高甚至可达 14.6N ,平均值 12.35N 。改进组织后,织物撕破强力满足了用户的要求。

4 织物组织改变前后其他主要物理指标测试对比

4.1 织物外观绒毛丰满程度

由于灯芯绒织物为高纬密产品,将平纹地组织改为经重平组织后,在上机制织过程中,地组织为经重平则更容易在较大打纬力作用下打紧纬纱,因此对灯芯绒产品的绒毛夹持也更加紧密。同时由于经重平组织织物背部地经和压绒经浮长线的隆起,对绒根起到了很好的掩盖和保护作用,所以灯芯绒经过刷毛时的掉毛率显著降低。因此,组织改变后,虽然绒纬数减少,但绒毛的丰满程度变化很小。图 2 和图 3 为不同地纬、绒纬排列比烧毛后试样正、反面外观对比。对比图 2 和图 3 ,组织改变前后,织物外观绒毛丰满程度相差不大。经用户反馈,能够满足使用要求。

灯芯绒面料外观绒毛丰满程度

灯芯绒面料外观绒毛丰满程度

4.2 织物经纬向缩水率与断裂强力

对比表 1 和表 2 可知,地组织改变后织物经向缩水率平均值略有增加,但纬向缩水率显著降低;经向和纬向断裂强力都有增加。

5 结语

改进后的灯芯绒组织设计既不增加原料成本,又不增加生产难度,在染色加工工艺不变的条件下明显提高了经向和纬向撕破强力,不但大大降低了纬向缩水率,而且绒毛的丰满度也几乎没有影响。地组织的改进设计,从根本上解决了因经向和纬向撕破强力低造成的达不到经纬向撕破强力 8.8N 以上标准的问题。由于改进组织后产品的物理指标稳定,用户满意,创新效果显著,应用前景看好。

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