纺纱生产技术基本知识，可以分为三个方面

一、原料的一般知识

纺织纤维分为天然纤维和化学纤维二大类，公司常用的天然纤维有棉、羊毛、少量兔绒；化学纤维常用的是粘胶、腈纶和锦纶。

二、棉纺纱线的基本知识

1、使用原料的不同

全棉纱线：即100%棉，公司主要产品是21S、32S、40S；混纺纱线：公司主要产品是16S、20S、30S、40S例：毛/棉、锦/棉等混纺纱化纤纱线：即100%化纤，公司生产比较少。

2、纱线粗细度的表示

纱线的支数是表示纱线的细度，在标准回潮率下，重1磅纱，有几个840码，就称为几支。

3、纱线的评等

通过纺纱的各道工序做成成品后，必须对纱线进行评等，主要从两个方面来考核：一是根据纱线内在的质量来评定：重量不匀率是纱线片段的不匀，越小越好；品质指标是表示纱线强力指标越大越牢；重量偏差，支数偏差。另一个外在方面：条干均匀度，短片段的粗细；棉结杂质。

以上指标根据测试结果，对照行业标准或企业标准进行评等。优一、二产品质量是每个工作的环节上的每个员工所共同创造出来的，我们每个员工对质量都有一份责任，我们要进一步加强质量意识，落实质量责任，提高工作责任和产品品质，提高优等品率。

三、纺纱工艺流程及各工序的主要任务：

1、工艺流程：

1、普梳：开清棉工序——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒——双并——倍捻——摇绞——打包成件。

2、精梳：开清棉工序——梳棉——预并——条卷——精梳——并条——粗纱—— 细纱——络筒——包装成袋。

2、各工序的主要任务

1）开清棉工序的主要任务：开松：大的棉块变成小的棉束；除杂：清除原棉中大部分杂质和疵点；混合：各种成分的原棉均匀混合；成卷：制成一定规格的棉卷：长度、重量要求。

2）梳棉：梳理：将棉束进行梳理，分离成单纤维的状态；除杂：继续清除棉卷残留的杂质和疵点；混合：单纤维充分混合；均匀成条，制成一定规格的质量要求的棉条。

3）并条：并合作用，6-8根棉条相互并合，粗细就有机合并在一起，就可以改善棉条的均匀
度，重量不匀率得到改善。混合的作用，通过并合使生产中各种不同纤维得到充分混合。定量控制，测试员每2小时测试，加强控制。成条作用，制成条干均匀的棉条。

4）条卷：是精梳机的准备工序并合：20棉条喂入；提高纤维伸直度、平行度；制成一定规格的棉卷，为精梳作准备工作。

5）精梳工序：排除棉条中较短的纤维，提高了纤维长度的整齐度；排除棉结杂质。

6）粗纱工序欠伸：将棉条均长抽长，加上5-10欠伸倍数，适应细纱机需要加捻：加上适当的黏度，来增加强力卷绕成型：将加捻的粗纱卷绕在筒管上，便于搬运和细纱机上进一步加工。

7）细纱欠伸：将粗纱抽长拉细到所需要的支数加捻：加上适当的黏度，具有一定的强力。卷绕成型：将纺成的细纱按一定的成形要求卷绕在筒管上，便于搬运和后加工。

8）络筒将管纱上的纱线退介并连接起来，经过清纱装置，清除纱线疵点，卷绕一定规格要求的筒子，检验包装成袋进库。

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