纺纱生产技术基本知识,纺纱工艺流程及各工序

  2019/6/2      0 评     199    已收录   


纺纱生产技术基本知识,可以分为三个方面

一、原料的一般知识

纺织纤维分为天然纤维和化学纤维二大类,公司常用的天然纤维有棉、羊毛、少量兔绒;化学纤维常用的是粘胶、腈纶和锦纶。

二、棉纺纱线的基本知识

1、使用原料的不同

全棉纱线:即100%棉,公司主要产品是21S、32S、40S;混纺纱线:公司主要产品是16S、20S、30S、40S例:毛/棉、锦/棉等混纺纱化纤纱线:即100%化纤,公司生产比较少。

2、纱线粗细度的表示

纱线的支数是表示纱线的细度,在标准回潮率下,重1磅纱,有几个840码,就称为几支。

3、纱线的评等

通过纺纱的各道工序做成成品后,必须对纱线进行评等,主要从两个方面来考核:一是根据纱线内在的质量来评定:重量不匀率是纱线片段的不匀,越小越好;品质指标是表示纱线强力指标越大越牢;重量偏差,支数偏差。另一个外在方面:条干均匀度,短片段的粗细;棉结杂质。

以上指标根据测试结果,对照行业标准或企业标准进行评等。优一、二产品质量是每个工作的环节上的每个员工所共同创造出来的,我们每个员工对质量都有一份责任,我们要进一步加强质量意识,落实质量责任,提高工作责任和产品品质,提高优等品率。

三、纺纱工艺流程及各工序的主要任务:

1、工艺流程:

1、普梳:开清棉工序——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒——双并——倍捻——摇绞——打包成件。

2、精梳:开清棉工序——梳棉——预并——条卷——精梳——并条——粗纱—— 细纱——络筒——包装成袋。

2、各工序的主要任务

1)开清棉工序的主要任务:开松:大的棉块变成小的棉束;除杂:清除原棉中大部分杂质和疵点;混合:各种成分的原棉均匀混合;成卷:制成一定规格的棉卷:长度、重量要求。

2)梳棉:梳理:将棉束进行梳理,分离成单纤维的状态;除杂:继续清除棉卷残留的杂质和疵点;混合:单纤维充分混合;均匀成条,制成一定规格的质量要求的棉条。

3)并条:并合作用,6-8根棉条相互并合,粗细就有机合并在一起,就可以改善棉条的均匀
度,重量不匀率得到改善。混合的作用,通过并合使生产中各种不同纤维得到充分混合。定量控制,测试员每2小时测试,加强控制。成条作用,制成条干均匀的棉条。

4)条卷:是精梳机的准备工序并合:20棉条喂入;提高纤维伸直度、平行度;制成一定规格的棉卷,为精梳作准备工作。

5)精梳工序:排除棉条中较短的纤维,提高了纤维长度的整齐度;排除棉结杂质。

6)粗纱工序欠伸:将棉条均长抽长,加上5-10欠伸倍数,适应细纱机需要加捻:加上适当的黏度,来增加强力卷绕成型:将加捻的粗纱卷绕在筒管上,便于搬运和细纱机上进一步加工。

7)细纱欠伸:将粗纱抽长拉细到所需要的支数加捻:加上适当的黏度,具有一定的强力。卷绕成型:将纺成的细纱按一定的成形要求卷绕在筒管上,便于搬运和后加工。

8)络筒将管纱上的纱线退介并连接起来,经过清纱装置,清除纱线疵点,卷绕一定规格要求的筒子,检验包装成袋进库。

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