色织布在生产过程中可能产生面料疵点的产生原因和解决方法

  2019/6/27      0 评     112    已收录   

色织布在生产过程中可能产生面料疵点的产生原因和解决方法

1、织造疵点

面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。

产生的主要原因:

① 用纱的强度不够。

② 纱线的浆纱不良(轻浆或重浆)。

③ 织造设备不良(织造设备有故障时会引起断纱等问题)。

④ 下机坯布的修理不彻底。

⑤ 成品验收不仔细。

解决方法:加强修理。

2、纬斜/纬弧(包括大小格)

对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧,和出现大于3%歪的所有布匹都不能定为一等品。

产生的主要原因:

① 织造设备不良(织造设备有故障时会引起停机次数多,从而引起纬斜/纬弧)

② 主要是指后整理设备不良引起的纬斜/纬弧)。

③ 整理不良(后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧)。

解决方法:加强修理和重新整理(校纬)。

3、缩水率大

面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的范围。

产生的主要原因:

① 后整理不良。

② 预缩设备不良。

解决方法:进行再次预缩(达到规定缩水率以内)/面料缩水洗等。

4、手感没能和标样一致

面料成品的手感和标样的手感不一致,有明显的差异。

产生的主要原因:

① 后整理不良。

② 原料不正确。

③ 生产工艺不正确。

解决方法:重新整理/重新生产。

5、色牢度不合格

面料(色织布和染色布)的色牢度不能和要求一致

产生的主要原因:

① 染色工艺不良。

② 染色原料不良。

③ 后整理不良。

④ 操作不良。(涂料刮色/涂料染色时尤其明显)

解决方法:重新固色整理/重新生产面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。

6、面料风格不能和标样一致

面料的风格与标样有明显的差距(竹节风格/段染风格/厚度等)。

产生的主要原因:

① 原料不正确(竹节纱不正确/纱支不正确)

② 生产工艺不正确(段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确)

③ 后整理工艺不正确(在原料和组织正确的时候,后整理的工艺正确与否会影响面料的风格)

解决方法:① 重新生产面料 ② 重新进行后整理。

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