涤纶纤维高温高压染色中造成再结晶的原因是分散染料常因反复加热与冷却，再结晶颗粒大于1nm，加入额外的分散剂，可将再结晶减至最低程度；染色时，染浴从130℃冷却至90℃时，某些染料往往易于再结晶，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高温高压染机中的过滤器堵塞。

涤纶纤维高温高压染色中造成再结晶的预防措施：

1.长时间保持100℃，染料容易凝聚，从100℃升温至130℃升温速度调整；

2.如达到染色平衡后染浴中染料产生再结晶必须加入较多的分散剂；

3.有些蔥醌型红色分散染料如C.I.分散红53、60、92、121、132、159等在染色将近结束时，即使其浓度大大低于饱和水平，也易于发生再结晶，染较深颜色时尤为明显。
特别是在用硬水染色时，易于与金属离子螯合。

所产生的螯合物在染色条件下溶解度较差，会在织物上留下蓝色斑点或色条。

涤纶纤维高温高压染色造成再结晶的因素还有

纺纱时所加助剂、络筒油、碱性残留物等。

染色前经精炼或在染浴中加入螯合剂都能很好地避免这些问题。

一旦发生色斑可用碱性还原清洗或酸处理加以消除。

关键字：涤纶纤维,高温高压染色,再结晶

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