烧毛工序是灯芯绒面织物前处理工序中的一个很重要的环节，正常情况下，织物在前处理时是需要经过烧毛加工工序的，但并不是所有产品都一定要经过烧毛处理，如为了降低生产成本，磨毛织物一般不需要经过烧毛处理；为了防止涤纶和弹力丝不耐高温的问题则要根据产品要求调整烧毛工艺，采取高温快速烧毛，反面不烧毛，或者正反面都不烧毛等工艺。下面灯芯绒dxrml.com分享下如何判断灯芯绒面料是否经过了烧毛处理？织物烧毛工艺的目的和原理。

生产过程中，经常会因某以质量问题需要从织物上来判断其在生产过程中是否经过了烧毛工序，以找出产生质量问题的真正原因。

★从布面光洁度来判断：经过烧毛的织物布面光洁度较好，长毛几乎没有，短毛有明显减少，布面棉结较少，颜色饱满均匀。而没有经过烧毛的织物迎着光看能发现有少量5mm以上的长纤维，而2mm左右短纤维则较多，布面棉结较多，织物颜色明显不均匀，在布面上能看出深浅差异。

★从织物布边的整齐度来判断：经过烧毛的织物布边残留的纬纱会出现明显的长短差异，这种差异的大小与烧毛工艺有很大的关系；没有经过烧毛工艺处理的织物则布边毛羽整齐一致，没有明显长短不匀的差异。

★从纤维燃烧后残留的痕迹来判断：织物纬向还有化学纤维的织物则可以通过分析织物布边纬纱的形状来判断是否经过了烧毛处理。由于化学纤维存在一个熔融过程，经过烧毛加工的织物则会在织物边组织纬纱残留中看到化学纤维熔融的痕迹。正常情况下，肉眼就能观察到，手摸有球状和刺痛感，在显微镜下能清楚的看到其熔融的痕迹。

烧毛工艺的目的和原理

将纱线外面的短绒毛烧掉后，织物会变得光洁、平整，这不仅提高了织物的品质，而且还能提高织物的耐脏污性，烧毛降低了织物起毛起球的程度，是前处理不可缺少的工序之一。由实验可知：织物的烧毛效果对染色质量有影响，而烧毛条花在染色工序中会明显地表现出来，因此，在烧毛工序中对织物进行均匀一致的烧毛处理是至关重要的。

1、烧毛的目的：纤维在纺纱、并线及织造过程中受到摩擦时，会有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。这层绒毛不仅影响织物的光洁度，在生产过程中还容易沾灰尘，以及在印染加工中还会造成各种疵病。因此，除某些特殊品种以外，一般棉织物都要经过烧毛处理。

2、烧毛的原理：烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，以除去织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且呈疏松状，因此能很快升温燃烧。而织物本身比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，在温度尚未达到着火点时早已离开了火焰或赤热的金属表面，因此，利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到只烧去织物表面的绒毛，而不损伤织物的目的。

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