“坯”，泛指半成品。坯布就是织成后还没有经过染整加工的布。在衣服诞生过程中，坯布是位于纤维、纱线之后的第三步，它外观粗糙、发黄，并且杂质较多，怎么看也不相信光鲜亮丽的衣服竟是由它制成，但就是这么神奇，让坯布“大变脸”后容光焕发的诀窍在于后续的染整、制衣。下面灯芯绒面料网dxrml.com分享面料白坯知识大全：坯布织造、坯布分类、坯布概念、坯布克重计算，你需要的白坯知识都在这里。

坯布织造过程

(1)络筒：由清纱器清除纱线表面有害疵点，络成容量较大，成型良好，质量符合要求的筒子纱。

(2)整经：将一定根数的经纱集成片纱，按一定长度整齐平行地卷绕在移经轴上。

(3)浆纱：将若干个整经轴上的经纱并成一片，将其浸入浆液，并烘干，使浆料浸入并包覆纱线，增加纱线的强度和伏贴毛羽，以适应织造生产。

(4)直接纬纱：由细纱机纺出的纫纱卷绕在纬管上：直接供织造小产。

(5)间接纬纱：将细纱络成筒子纱，经卷纬织成纾子，供织造生产。

(6)定捻：为防止纬缩疵点，通常纬纱经热湿定捻，待其捻度稳定后再使用。

(7)织造：用不同的织机，采用不同的组织和上机参数，将经、纬纱织成不同风格织物的过程。

坯布分类

一、按不同的加工方法分类

（1）机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布织锦缎板司呢麻纱等。

（2）针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。a纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。b经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。

（3）非织造布：将松散的纤维经粘合或缝合而成。目前主要采用粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过程，降低成本，提高劳动生产率，具有广阔的发展前途。

二、按构成织物的纱线原料分类

（1）纯纺织物：构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物毛织物丝织物涤纶织物等。

（2）混纺织物：构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘涤腈涤棉等混纺织物。

（3）混并织物：构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。

（4）交织织物：构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的尼富纺等。

三、按构成织物原料是否染色分类

（1）白坯织物：未经漂染的原料经过加工而成织物，丝织中又称生货织物。

（2）色织物：将漂染后的原料或花式线经过加工而成织物，丝织是又称熟货织物。

坯布常用概念

1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1厘米（英寸）内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；

2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1厘米（英寸）内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；

3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。

4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。

5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等；

6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。

坯布克重计算

坯布克重是指织物单位面积的重量，一般以每平方米的克数表示 (g/m2)或每平方码的盎司表示（oz/Y2）。其实际克重的大小与成品门幅、印染工艺、纱线配棉、纱支粗细密切相关，以下克重计算为简易公式，仅供参考。

非弹力布克重计算：

a. 色布克重（g/m²）：

弹力布成品克重（g/m2）：

注：是上机筘幅，成品门幅。

参照以上同类别成品克重计算公式.如果经纬向是线，由于捻缩的原因，成品克重偏重，大约增重1%。气流纺纱因为配棉较差，短纤维较多，通过印染退浆、丝光工序纤维损失率较大，所以纱系数用24或24.3*0.95 ，此系数为经验公式，对于32S以上的纱支较为准确。

坯布浆斑和浆污

在检验坯布时，有个别坯布在布头或布尾（30~35米之间），常发现呈块状浆斑，并无规律性，有时还出现大面积浆污为条纹状，呈褐色，到成品车间又无法修织，并给后道染整带来不可估量的损失，只能真开剪或降等，产生的原因会是什么呢？

1、起机时，主要是锡林温度偏低，回潮偏大。

2、起机时，（祖克浆纱设备非常明显）与快车2速张力，压浆力中间值悬殊较大，在慢车与快车转换中而产生。

针对浆斑采取措施

1、机台了机后，浆纱挡车工与调浆工协调冲刷输浆管，回浆管保持管道内清洁，避免管道内结浆块。

2、开车前挡车工清晰浆槽，一些蒸汽，打爬行速度，至经轴封头布处，使浆槽内浸没辊，上浆辊压降辊均清洁干净无死角。

3、浆槽边沿气闸开至1/3位置处，避免边部浆液流淌不畅通容易结皮现象又起到保暖作用，效果显著良好。

针对浆污采取措施

1、开车前，要求挡车工把预烘温度设定在100度，主锡林温度设定在95度，到达预定值后方可开车。

2、开车前，张力设定：温纱张力慢车与快车的中间值尽量缩短，如：牵申1速1.0110,2速为1.009中间值避免过大。

3、车前，压浆力设定可根据工艺规定慢车上调5千牛，待转入正常行行驶前调至工艺范围内。

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