纱线强力是指纱线所能承受的最大拉伸外力，受外力拉伸到断裂。纱线增加一定的捻度可以增加它的牢度，但不是捻度越大越好，那么如何提高纱线强力呢？

合理选择原料

原料性能如长度、线密度、断裂长度、成熟度、短纤维含量等对纱线强力有很大的影响。

纤维长度长，整齐度好，线密度小，单位截面上纤维根数越多加捻效率高，则成纱强力越高强力不匀小；线密度不匀率大则成纱强力下降。

一般情况下，纤维长度比较短时，长度的增加对成纱强力提高比较显著；当纤维长度足够长时，长度对强力的影响就不是很明显；纤维长度整齐度越好，成纱强力越高。

在纺纱特数相同的情况下，纺纱所用的纤维越细，纱线强力越高。

控制半制品质量

1）清梳工序合理选择开松和除杂工艺参数，在充分开松和梳理的前提下，避免纤维的过度损伤，尽可能的排除短绒和杂质。减少梳棉机刺辊部分短纤维生成，锡林与盖板工作区采用“紧隔距，强分梳”的工艺原则时，能充分发挥分梳效能，并起到排除结杂与短绒的效果，对提高成纱强力有利。

2）并条工序和粗纱工序应合理配置牵伸工艺和牵伸形式，保证牵伸过程中对纤维的控制，提高纤维的伸直平行度。

此外，应适当提高粗纱温湿度，增大粗纱回潮，易于纤维应力消失而保证的伸直，缩小牵伸隔距可稳定纤维运动，制成条干均匀结构良好的粗纱。

改善粗纱的短片段不匀，应严格控制末并的重量，降低台差，眼 (头) 差，减少因纤维条重量差异形成的粗纱卷绕伸长锭差，合理控制粗纱伸长率。

粗纱工序除控制温湿度外，粗纱卷绕张力应适当，但卷绕密度不能过小；粗纱捻系数应根据不同产品的质量特点合理设计。

3）提高成纱强力，细纱的牵伸工艺应重点放在提高细纱均匀度上，细纱条干不匀越大，则强力下降。

4）减少原料的性状差异率，增强前纺对原料的均匀混合，提高梳理作用增加单纤维间混合，增加精梳、并条工序的并合数等，各原料成分在纱线内均匀分布，使纱线在拉伸过程中每根纤维的强力得到合理充分的利用。

5）控制熟条定量的差异，减少卷绕伸长的锭差，加强设备的维修和基础管理工作，减少弱环的产生。

优化成纱均匀度和结构

优化成纱结构如纤维的伸直平行度及在纱中的排列分布状况，纱线的捻度大小等须条加捻前的紧张程度、宽度、紧密度、纤维排列和伸直等对纱线强力都有一定的影响。

成纱均匀度如重量不匀率和条干不匀及捻度不匀等影响细纱条干均匀度，主要在于前区的工艺和摩擦力界的合理分布，前牵伸区隔距、浮游区的长度、胶圈钳口的大小等，控制成纱百米重不匀2%以内，棉卷不匀率在1%以内，精梳短绒率在8%以内等可提高纱线重不匀。

控制纱线的重量不匀

纱线的百米重量CV值是影响管纱强力的重要因素。

一般细纱重量不匀率稳定在2%以内，才能避免突发性的CV值超过标准。

但有时单纱强力不匀率较高，而百米重量CV值无表现，这是由于出现“突发强力”纱段，往往只有0.5 m左右，这就要求降低细纱长片段不匀的同时，也要降低0.5 m左右的片段不匀。

结语

提高成纱强力应从合理选择原料、减少混合差异、提高前纺半制品质量、改善半制品和成纱结构、提高细纱条干及合理选择捻系数等方面着手。

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