灯芯绒面料色牢度通常包括耐皂洗、耐摩擦、光照、漂白或耐氧化剂（还原剂）、耐熨烫、耐汗溃和耐汗光色牢度等。其中，耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐水和耐汗渍等是实际生产和贸易中大部分买家关注程度较高的几项色牢度指标。

灯芯绒面料色牢度评级有：1级，1-2级，2级，2-3级，3级，3-4级，4级，4-5级，5级。5档9级。1级Z差，3级是基本，5级为老高了，但是几乎做不到。3级只能是一个基本级，是一个中间级。

01耐皂洗色牢度

1. 耐皂洗色牢度测试方法

皂洗色牢度是Z常见的色牢度考核项目之一。皂洗色牢度是指着色织物在规定条件下皂洗后的褪色程度，它包括原样褪色及白布沾色两项评价内容。原样褪色是指着色织物在皂洗前后褪色的情况;白布沾色是将白布与着色织物以一定方式缝叠在一起，经皂洗后，因着色织物褪色而使白布沾色的情况。褪色或沾色的程度应在指定光源下测试，以标准灰卡评级，结果分5级，5级为好，1级为Z差。

2. 染料结构、染色及后处理工艺与皂洗色牢度关系

日常测试中，有相当一部分纺织品，包括棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物，以及含氨纶弹性织物，对尼龙和醋酯纤维贴衬的沾色都在3级或3级以下。虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同，但出现的问题却相当类似。这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。

3. 活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料

以活性染料为例，从理论上讲，由于染料与纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色，因此，活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料（水解染料和少量未反应染料）数量。若水解染料皂洗去除不尽，后续水洗将会出现不断掉色。皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。

因此，影响皂洗色牢度的因素，Z重要的是染料结构和性能，其次是染色和染后处理等工艺。活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗涤去除的染料量也少。未固着染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。而染料浓度高，残留染料量多，则不易洗除干净。

4. 皂洗牢度也与染色工艺密切相关

此外，皂洗牢度也与染色工艺密切相关。染料吸附和扩散充分，固色率就高，残留染料和水解染料少，易于洗除。染色工艺合理，染料与纤维的共价键在染色和后处理时不易断裂，皂洗色牢度较好。

02耐摩擦色牢度

1. 耐摩擦色牢度测试方法比较

耐摩擦色牢度测试是指着色试样分别与干摩擦布和湿摩擦布摩擦，然后评定摩擦布沾色程度的测试。测试结果分为5级，5级好，1级Z差。测试过程虽然简单，但却是纺织产品Z基本的色牢度考核指标，几乎是各国买家下订单时必定考核的项目之一。各国摩擦牢度测试标准的技术条件非常相近，但也存在一些差异。

2. 影响摩擦色牢度的主要因素及其控制措施

纺织品与其它物体摩擦过程中，其颜色的脱落或对被摩擦物体的沾色程度受许多因素影响。颜色脱落沾色有两种方式:一是，纺织品上的染料脱落或掉色，沾染在摩擦物体表面;二是，染色纤维脱落,粘附在摩擦物体表面。

3. 沾色的主要原因

虽然不同化学结构的活性染料与纤维素纤维形成的共价键强度和附着力存在一定差异，但对染色织物湿摩擦色牢度的影响却基本相同。染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮色。发生转移的染料通常并未与纤维形成共价键，而仅靠范德华力产生吸附作用，即浮色。

03耐光色牢度

1. 耐光色牢度测试方法

耐光色牢度测试是指将纺织品试样与一组蓝色羊毛标样一起置于人造光源下按照规定条件进行曝晒，然后将二者进行变色对比来评定色牢度。

2. 改善耐光色牢度的途径

染料的光褪色机理非常复杂，但主要是染料吸收光子后被激化，发生一系列光化学反应使结构被破坏，导致变色和褪色。纺织品的耐光色牢度主要取决于染料的化学结构，以及它的聚集状态、结合状态和混合拼色的情况。

3. 根据纤维性质和纺织品用途选用染料

对纤维素纤维纺织品，应选用抗氧化性较好的染料;对于蛋白质纤维,应选用抗还原性较好或含有弱氧化性添加剂的染料;其它纤维则应根据对褪色的影响来选用染料。为了增强染料分子结构中偶氮基的耐光氧化稳定性，在染料合成过程中，通常在偶氮基的邻位引入一些强吸电子基团,从而降低偶氮基氣原子的电子云密度。

另外,还可以在偶氮基的两个邻位引人羟基,利用其配位能力与重金属络合，从而降低偶氮基氢原子的电子云密度，并对偶氮基起到屏蔽作用，Z终提高染料的耐光色牢度。

4. 应根据颜色深度选用染料

大量试验证明，活性染料在纤维素纤维上的耐光色牢度与所染色泽的深浅成正比，即色泽越深，耐光色牢度越好。这是由于染料在纤维上的浓度越高，染料分子的聚集度越大，同样数量的染料接触空气、水分和光照的表面积就越小，染料被光氧化的几率也越低。

反之，色泽越浅,染料在纤维上大多呈高度分散的状态，受光照的几率较高，Z终使耐光色牢度明显下降。因此，染浅色品种，应选用耐光牢度较高的染料。此外，织物上添加了许多后整理剂如柔软剂和抗皱整理剂等，也会降低产品的耐光牢度。因此,应选用对这些整理剂不敏感的染料。

5. 应选用耐光稳定性、配伍性好的染料拼色

不同染料的褪色性能不同，甚至光褪色机理也不同。有时，一种染料的存在会敏化另一种染料的褪色。拼色时，应选用相互不会敏化,甚至可以提高耐光稳定性的染料，这在染深色品种如黑色时，尤为重要。

三原色中的一只染料过快褪色，将很快导致染色纤维或织物发生变色，而褪色的染料残余物还会影响未褪色的另外两只染料的光稳定性。合理控制染色工艺,使染料与纤维充分结合，尽量避免水解染料和未固着染料残留在纤维上，是获得较高耐光色牢度的重要途径。

04耐水/汗色牢度

1. 耐水耐汗渍色牢度测试方法

耐水色牢度反映纺织品在一定水分、压力和温度的共同作用下，自身变色和对贴衬织物的沾色 情况。测试时，试样与贴衬织物充分浸湿后，在负载一定压力的情况下放人某一温度的烘箱内一定时间，取出晾干，评价变色和沾色级数。变色和沾色等级共分5级，5级好，1级差。

耐汗渍色牢度是反映纺织品在含有组氨酸的不同试液中，在压力、温度的共同作用下，自身变色和对贴衬织物的沾色 情况。用灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色,结果分5级，5级好，1级Z差。

2. 提高耐水耐汗渍色牢度的途径

提高面料的耐水、耐汗色牢度，Z主要途径是合理选用染料，特别是应选用固色率高和稳定性好的染料。合理制定和控制染色工艺，强化固色条件，形成稳定性高的共价键，可使染料充分固着。例如在反应性较差的染料染色时可选用催化剂，或选用适当的固色剂，或采用在较髙温度下固色。

05如何测试色牢度？

1. 水洗色牢度

将试样与标准贴衬织物缝合在一起，经洗涤、清洗和干燥，在合适的温度、碱度、漂白和摩擦条件下进行洗涤，使在较短的时间内获得测试结果。其间的摩擦作用是通过小浴比和适当数量的不锈钢 珠的翻滚、撞击来完成的，用灰卡进行评级，得出测试结果。

不同的测试方法有不同的温度、碱度、漂白和磨擦条件及试样尺寸，具体的要根据测试标准和客户要求来选择。一般水洗色牢度较差的颜色有翠兰、艳兰、黑大红、藏青等。

2. 干洗色牢度

同水洗色牢度一样，只是水洗改成干洗。

3. 摩擦色牢度

将试样放在摩擦牢度仪上，在一定压力上用标准摩擦白布与之磨擦一定的次数，每组试样均需做干摩擦色牢度与湿摩擦色牢度。对标准摩擦白布上所沾的颜色用灰卡进行评级，所得的级数就是所测的摩擦色牢度。摩擦色牢度需要做干摩和湿摩两种试验，试样上所有的颜色都要摩擦到。

4. 日晒色牢度

纺织品在使用时通常是暴露在光线下的，光能破坏染料从而导致众所周知的“褪色”，使有色纺织品变色，一般变浅、发暗，有些也会出现色光改变， 所以，就需要对色牢度进行测试，日晒色牢度测试，就是将试样与不同牢度级数的蓝色羊毛标准布一起放在规定条件下进行日光曝晒，将试样与蓝色羊毛布进行对比，评定耐光色牢度，蓝色羊毛标准布级数越高越耐光。

5. 汗渍色牢度

将试样与标准贴衬织物缝合在一起，放在汗渍液中处理后，夹在耐汗渍色牢度仪上，放于烘箱中恒温，然后干燥，用灰卡进行评级，得到测试结果。不同的测试方法有不同的汗渍液配比、不同的试样大小、不同的的测试温度和时间。

6. 水渍色牢度

以水处理试样如上测试。

7. 氯漂色牢度：

将织物在氯漂液里按一定的条件水洗之后，评定其颜色变化程度，这就是氯漂色牢度。

8. 非氯漂色牢度

将织物在带有非氯漂的洗涤条件下水洗之后，评定其颜色变化程度，这就是非氯漂色牢度。

9. 压烫色牢度

将干试样用棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和压力的加热装置中受压一定时间，然后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。热压烫色牢度有干压、潮压、湿压，具体要根据不同的客户要求和测试标准选择测试方法。

关键字：灯芯绒面料色牢度,染整生产工艺