1、全棉坯布用活性染色的工艺

棉纤维属天然纤维，它在生产过程中，都会伴生一定数量的杂质，再加上纺织加工时又会使纤维沾上一些污物，因此经过纺织加工编织而成的针织坯布不仅手感粗糙而且白度不高，吸水性能差，如将此坯布直接去印花或直接去染色就得不到满意的结果。为了使染色，印花加工时获得均匀的色泽，加工时先要对针织布进行适当的前处理叫炼漂；

2、漂白包括：碱缩，煮炼，漂白，增白，丝光等。

至于具体的加工品种需要经过哪些过程的前处理，以及加工的次序如何安排，要根据对半制品的要求来决定。我们一般的全棉坯布染色前要经过漂底过程，这就是一个炼漂过程。

一般的漂底工艺—– H2O2双氧水 6% 烧碱 4% 氧漂稳定剂 1% 精练剂 0.2% 浴比1：10—12 温度100度保温60分钟 PH值：10.5—11烧碱是调节PH值，氧漂稳定剂是控制H2O2分解，漂底结束，水洗，中和.。水洗是把H2O2，烧碱等化学品洗干净后才能染色。

这种传统工艺中存在着一些缺点，H2O2在强碱中会剧烈分解，这样会消耗大量的双氧水，但它不会使棉纤维造成损伤，因此选择能在强碱中使双氧水稳定的稳定剂是关键。目前开发了一种五合一助剂，只顺此一种助剂和双氧水两种就可漂底，此工艺已经成熟，这种工艺的好处是，它的PH值不是很强因此全棉麻灰漂白就不能用烧碱漂白，只可用此种工艺漂白才能达到要求。

全棉坯布染色工艺

3、阳离子染料染睛纶的染色方法

a．现我厂染阳离子染晴纶存在下列问题：A、缸差太大；B：色泽不符；C、色花；D、条水印；阳离子染色色光稳定直接与染浴的PH值有关。

这些问题产生的第一原因，每缸之间的PH值不同，这是由于工人随意拿助剂，HAC不计量，浴比相差大，而HAC按布重算也导致PH值不同；

第二原因，HAC是易挥发的一种酸，桶的盖子没盖好也有可能导HAC的浓度上、下不同；

第三原因，HAC本身不稳定，这种可能也是有的。

为了解决以上问题，现正在试样阶级，在没有正式更改工艺之前，必须严格按以下规定操作：

i.必须规定HAC要求配料人员严格称量，不允许用勺子大约计量；

ii.HAC用后的盖子必顺盖好；

iii.要严格控制浴比；

iv.尽快寻找一个能替代HAC不易挥发的酸。

条水印的问题，现阶段要比前阶段好一些，但是随天气变化，也须当心降温速率。

b．活性染料染棉现还存在一些色花，色泽不符，天鹅绒冲底的问题。

A、活性染料染棉色泽不符的原因有：

第一、直接与浴比的大小有关；

第二、打样时的浴比一定要与大生产的浴比相符，包括元明粉，纯碱的用量和保温时间。

B、色花一般与挡车工操作有直接关系。比如：染料没有化好，加料加的太快，加元明粉和加纯碱都要注意。-

———按活性染色操作规程——

1，分散染料染涤纶时而还出现色花现象。这必顺挡车工严格按工艺操作，包括加料，加助

——–人散染料的操作规—–

2，后整理，现存在一些问题，如，克重，风格，缩水率，露底，等，蚂蚁布蚂蚁少，有枉条，等。后整理的一些质量问题，要教大家要有责任性，有质量问题的坯布不能继续生产下去，要解决以后才能往下生产。要严格按规定生产，比如有的坯布要求打小毛圈的，结果没有打小毛圈就定型，规定不要球形的结果球形特别好，等等。

3，印花现存在一些问题，A，色花，色不符，前后色差，有接板的一条白印，有白斑，有渗透不匀等。这些问题，的解决1，要求配料人员严格按工艺称料，-2，打浆人员严格按打浆操作规程执行——。3，印花挡车工严格按首匹试样的布压力，布速，加浆控位等操作——-，4，前处理要严格按工艺操作，包括助剂用量和温度和保温时间，5，烘的温度要控制好，不能过高或过低，控制在正负5度范围内。

有关处方中的一些名字含义：比如处方： 分散染料E-3B红 1%HAC 1%b) 1% 烧碱 3%保险粉 4%浴比：1：10 温度130度x40分钟染料1%的含义是100KG布所用的染料为1KG浴比；1：10的含义是 1克坯布用10克水，打样时为10克布用100克水即100ML水。 温度：染色温度为130度X40分钟：130度的温度下保温40分钟保险粉和烧碱是染色结后作还原清洗。

先讲一下针织物染整中的常用表面活性剂：通常表面活性剂可按它浴于水中的电离情况进行分类凡在水中电离成离子的叫离子型表面活性剂，不能电离成离子的叫非离子型表面活性剂。在离子型表面活性剂中，电离后根据离子带电情况分为阴离子和阳离子型表面活性剂两种。

凡在水中电离后与憎水基相连的亲水基是阴离子的叫阴离子表面活性剂：

在水中电离后与憎水基相连的亲水基是阳离子的叫阳离子表面活性剂：在水中电离后同时带两种电荷的叫两性型表面活性剂。

在染整加工中，最常用的是阴离子型和非离子型表面活性剂。少量是阳离子型的。

我厂常用的助剂中：HC，MC是阳离子型。DS是阳离子型的，因此在晴纶阳离子染色中不能与到DS阳离子型的，上次大生产挡车工不知道这个原理，把DS当作1227加入染机后，整缸坯布上是阴阳离子结合产生沉淀后沾在布上，导致上面有沉淀的地方上不上颜色，形成白点下面讲染色工艺一，

活性染色工艺：

1，先讲一下活性染料的化学结构活性染料是由染料母体和活性基两部分通过连接基连接起来组成。整个活性染料的分子结构可用下列通式表示： S—D—B—R通式中：D为染料母体：S为水溶性基团：B为连接基：R为活性基活性基是活性染料的核心，它反映活性染料的类别和主要性能。活性基团必须具备能与纤维进行共价结合的能力，即反应性，反应性的高低不仅决定染料与纤维的反映速率，而且在一定程度上还决定染料在纤维上的固色率。活性基团还与染料的稳定性有关，尤其重要的是它的储存稳定性.。反应性太强活泼性太高。染料容易水解，无法保存。染料与纤维结合后产生和共价键一般是稳定的，但在一定酸，碱条件下会裂解散，即为断键，造成色牢度的降低，——-总的来说，活性基团是活性染料与纤维发生反应的基团，它决定了活性染料的反应性能因此对染色工艺起了决定性的作用。

随着染料的不断发展，活性基的种类越来越多。包括正在研究之中的已达一百多种，但应用于后产的只有二十多种。

但最主要的有三种下面:

第一种：均三嗪基，其中最普通的是二氯均三嗪。比如我厂刚开始用的X-BR兰，X-3B红， X-GR黄等，加碱固色温度为40度，但色牢度很差。三嗪基比如国产K型活性染料固色温度70—90度。

第二种：嘧啶基

第三种：已烯砜基（比如国产KN型固色温度70—80度）

第四种：复合活性基团（或称多活性基团）现在用的活性染料属多活性基团的反应性活性染料，一般的固色温度为60度固色，有一些是既可60度固色又可80度固色。

2，活性染料与纤维素的反应活性染料染色可分为上染和固色两个阶段。上染阶段是染料依靠对棉纤维的直接性被吸附，同时扩散到纤维内部的过程。在这个阶段染料与纤维只是靠氢键和范德华力吸引。由于活性染料直接性不高而染料的水溶性又好，因此这种吸引力很弱，也就是说这种上染后染料与纤维的结合是不牢固的。因此第二个是固色，在此阶段中染料与纤维发生化学反应，后成共价键结合，它们之间产生牢固结合，这才完成了染色过程。活性染料与纤维的反应随着活性基不同而不同，一类是亲核取代反应，一类是亲核加成反应。

3，活性染料的染色方法：活性染料染棉针织物时，最常用的染色方法是浸染法，除浸染法外，冷轧堆法，也是活性染料染棉的一种染色方法。

A、我厂的活性染色是浸染法。浸染法以可分一浴一步法和一浴两步法，和两浴法三种染色方法。

B、一浴一步法：是在碱性浴中进行染色，即在染色的同时进行固色，这种方法式艺简单，染色时间短，操作方便，但由于吸附和固色同时进行 固色后染料不能再进行扩散，因此匀染和透染性差。同时在碱性条件下染色，染浴中染料的稳定性差，染料的水解比较多。

C、一浴二步法：先在中性浴中染色，当染料上染接近平衡时，在染浴中加入碱剂，调节PH值至规定（一般PH值为11）这时染料即与纤维产生共价结合，达到固色目的。在固色过程中，由于染料与纤维反应后不能再解吸下来，因此固色破坯了原来已达到的吸附平衡，染料将继续上染料。在染色时可以明显看出，当染浴中加碱后，织物上的色泽继续变深。固色时染料继续上染的量与染料的直接性有关。直接性高的染料继续上染量少，直接性低的继续上染量多。一浴二步法是活性染料浸染中比较合理的染色方法。它不仅可以获得较高的上染率的固色率，而且良好的匀染效果，因此棉针织物染色常用这种方法。

D、二浴二步法：二浴法是先在中性浴中进行染色，上染完毕后再将被染物投入碱剂中进行固色。二浴法染色具有染浴稳定性高，可以进行续缸染色等优点，但在固色浴中处理织物上染料会大量水解其中，因此得色比其它方法为淡，所以应用较少。我厂现用的活性染料是德国进口的，它属反应性染料，一般在40度就开始慢慢反应，因此在下面加料时要慢慢加入，固色温度为60度，也有60—80度的固色温度。

下面举个列子： 活性红3BS 1%活性黄3RS 2%活性黑B 2%元明粉 100%纯碱 30% 浴比1：12 温度60度X60分元明粉中的作用：多数活性染料直接性较低，浸染时为了提高上染百分率，在染浴中能常加入电解质，如食盐，元明粉等。它们起到了一个促染作用。但在电解质的加入会使上染速度加快而导致染色不匀，因此对匀染性差的染料电解质应在染色进行一定时间染液中染料浓度稍下降后加入。必要时可将电解质分批加入。染料直接性小的电解质应多加，直接性大的电解质应少加。纯碱：因为活性染料染色后在碱性条件下固色，即纯碱起固色作用。但电解质（元明粉）和纯碱的用量准对我厂的雷马素染料的用比例如下：活性染料染色的元明粉和纯碱的用量规定染料总用量元明粉用量纯碱用量浴比;0.1%20%2%1:120.1–0.3%30%3%1:120.3–0.5%40%5%1:120.5–1%50%10%1:121–2%60%15%1:122–3%70%15%1:123–5%80%25%1:12>5%90%30%1:12E：染色的浴比：活性染料直接性低，匀染性好，因此染色可用较小浴比，减小浴比有利于染料的上染，也可以减少固色时染料的水解量，能提高染料的固色率，一般浴比在1：10—20我厂规定一般的活性染色浴比为1：12染色后处理：活性染料固色后织物上存在多量的浮色和水解染料， 这些浮色不去尽会影响染色织物的耐洗牢度，因此活性染料染色后必须经过彻底的后处理去除浮色和水解染料。活性染料的后处理一般经过冷水洗，热水洗，然后进行皂洗。皂洗液中一般不加纯碱，因为有些染料与纤维生成的键在碱性液中沸煮会产生断裂。染料与纤维生成的键断裂以后就影响了染物的色牢度，为了使这种键不断裂因此在皂洗水洗后可上固色剂来提高染色牢度。

下面讲一下有关活性染料拼色：一般由3BS，3RS，B拼色，但一些浅兰色的，浓度不超过0。2%的颜色，要用RR红，RR黄，BB兰拼色，这样拼色不易色花。一般的浅色用RR 红 RR黄 RR兰拼色防止色花。3BS，3RS，B拼色这一组染料拼色是最经济的一组染料拼色，但存在一定的缺陷。主要是3BS，3RS，B的上色率不一致，易造成色花。其它些特别艳兰的颜色要用R-X艳兰拼色，带黄光的一种湖兰色要用活性翠兰拼色，。不有一种很艳的橙色要用活性橙拼色，还有一种艳的紫色要用活性紫拼色等。一般的浅绿不可用3BS，3RS，B拼色，要用RR红，RR黄 ,BB兰拼。一般的浅驼色，米色要用RR料拼。全棉汗布中的芷青用3BS，3RS和E-XF 。

纺织面料染色中染料的基础知识

染色的基本过程，染色牢度，染色方法，常用染色设备

纺织面料前处理、染色、后整理、成品检验工艺流程

关键字：全棉坯布,染色工艺