0.75 厚重型粘胶革基布是为适应目前Pu 革市场上大量需求的高档沙发革和箱包革而开发的Pu革基布该产品对坯布布面质量要求非常高, 由于该产品的经纬纱原料都选用纯粘胶, 经纱为R 32 te x , 纬纱为R 36*2股线, 粘胶纤维成纱的断裂强度低, 经纱R 32 tex 原纱的平均断裂强力只有12c N /t ex 左右, 比常规T /R (T 80 : R 20 ) 的原纱断裂强力低9 .scN 八ex; 且织物设计总紧度高达76 .8% , 又较剑杆T /R 经纱的常规品种的紧度(50% 一60 % ) 要高很多, 织造张力也大根据产品特性, 考虑用金鸡360 c 型剑杆织机生产但由于该品种的经纱是全粘胶纤维, 布面紧度大, 在织造初期, 布面出现了较多边撑疵; 还有就是该品种的纬纱是全粘胶股线, 布面光滑摩擦系数小, 也加剧了边撑疵的产生 另外, 在生产过程中, 经纬向停台比较高, 影响织造效率, 初期生产效率只有78% 为了解决上面提到的几方面质量问题及提高生产效率, 在生产中进行了大量的实践, 并取得了一定的成效。

1. 0 .7 5 m m 粘胶坯布规格及原料准备要求

1 .1 产品规格

R 32 tex / 36X2 tex 195 /194 172 1 /1

1 .2 原料准备要求

针对剑杆的大张力 强打纬的织造特性, 对粘胶经纱有较高品质的要求, 纺纱过程中即要控制纱的外在质量, 更要控制纱的内在质量, 并要求络筒 整经 浆纱过程严格控制张力, 如果张力过大会使经纱伸长增加, 弹力受损, 强力降低, 织造过程中易断头.

1.2.1 整经生产要求: 经轴盘片要求平整, 歪斜范围3m m 以内( 上机前逐个校对) , 落轴前20 m 穿
绞线, 接头朝外, 中间不允许有接头, 为了保证整经片张力均匀, 要求分段插筒子, 大小搭配均匀, 不用备用头

1.2. 2 浆纱的浆料要求: 根据粘胶纤维的特点, 为减少织造经向停台, 提高织造效率, 达到保伸减磨、增强的目的, 合理调整浆料工艺配方：

浆料名称 重量

PV A 7.5k g

变性淀粉 15kg

CMC 2 kg

后上蜡 0.15% -0.25%

定积 0.75m³

上浆率 6 % 一8%

1 .2 .3 浆纱生产工艺要求

1.2.3.1 改进浆纱张力, 经轴按先重后轻顺序排列

1.2 .3.2 浆槽湿度80 一8s , 低温上浆, 烘房温度10 0 土5

1.2. 3.3 浆纱上浆过程采用浅浸浆(浸浆辊浸人浆液1/ 3 ) , 单浸双压

1.2. 3.4 浆纱伸长尽量控制以小为宜, 湿区张力以可正常开车即可

1.2. 3 .5 浆纱拓齿经纱排列均匀, 防止出现并头,特别是两边, 控制在较合适位置, 两边1oc m 范围内箱齿摆的要较中间稀并均匀, 达到边部平整的要求

1.2 .3 .6 浆纱回潮率严格在工艺要求范围8 % 一10%之内(常规品种2% 一3% )

1.2. 4 穿箱要求: 铁条与综丝尽量用旧的, 可以保证综丝活动灵活, 经纱通过综眼的磨擦小

2 产品织造关键技术控制

2 .1 设备技术改进, 减少边撑

2 .1.1 加强边撑配套工作, 对有回丝、积垢、阻塞内孔与边撑座锭杆配合过紧的刺环逐一更换, 使刺环回转灵活, 同时, 对边撑16环刺环配套设计了3个方案, 并逐一进行试验。

方案1: 16 环全部用6m m 刺环, 边撑疵点有所减少, 少于1个.m -¹, , 但有布冲现象, 造成断边较多, 实际测定, 断边停台23 次. ( 台.h )-¹

方案2 : 里面12环用0.6m m 刺环, 最外4环用s m m 刺环, 断边比方案1有明显减少, 断边停台3次. ( 台.h )一, , 但边撑疵有所增多, 平均3个.m -¹

方案3 : 里面14环用6~ , 最外2个用sxnnl刺环, 断边停台4次. ( 台.h )-¹, , 边撑疵平均少于1个.m -¹比较考虑, 采用了第3个方案。

2.1.2 该产品织物紧度大, 布面织口易打滑, 为了减少对经纱的磨擦而造成的疵点及提高布面握持力, 通过清理纱 坯布通道路, 对后杆、张力杆及停经架有毛糙的更换, 清理刺毛辊、 压布辊、导布辊上积花、 回丝, 对刺毛辊毛刺磨灭较严重的机台更换刺毛辊, 压布辊统一用橡胶皮重新包卷, 导布辊上的砂皮有破损的更换多项措施, 边撑疵点得到有效的解决

2 .1.3 由于纬纱为R 36 x Zt ex 股线, 纱线表面光滑, 为了保证纬纱的夹持作用良好, 对剑头的夹持力进行较正, 使其夹持纬纱力度适当

2.1.4 储纬器到选纬器之间有2个张力弹簧片控制纬纱运行张力, 由于R 36 x Zt e对没线其表面光滑,磨擦系数小, 而且股线结头比较大, 故在织造过程中, 经过纬纱张力弹簧片很容易脱节或大结头被弹簧片卡住造成断纬停台, 经过试验将张力弹簧片改为张力夹纱片, 明显减少了以上2种清况

2 .1.5 绞边架装置进行改造

改造前: 是直立架式绞边纱架装置, 绞边纱固定在主架上的一根弹簧的套筒上, 通过卷取运动拖引弹簧套筒转动, 实现绞边纱转动 退绕,其张力由一个细长的弹簧钢片来控制退绕过程中, 张力波动大, 不易控制, 易断头

改造后: 采用箱体式绞边纱架装置, 绞边纱摆放由卧式改为直立式, 绞边纱通过卷取运动,通过其在筒子上的退绕来实现送纱, 每根纱通过一个张力弹簧片( 张力大小可调节) 控制, 绞边张力易控制, 减少了绞边纱的断头情况

2.1.6 织机速度: 织机速度过高, 会使经纱磨擦和震动更加剧烈, 断头增加, 车速太低, 影响产量, 经过试验, 车速控制在20 士5转.m in-¹较为理想。

2 .2 织造工艺关键技术控制, 提高织造效率

2. 2.1 根据粘胶的特胜, 采用小开口 小张力(相对于涤/ 棉经纱品种) , 适当后移了停经架的位置, 这样可以减少织造中的张力波动和经纱断头现象

2. 2. 2 温湿度控制, 全粘胶织物对生产车间的温湿度比较敏感, 相对湿度过高, 经纱吸湿增大, 容易相互粘连, 造成织口不清, 易产生星跳、 沉纱疵布; 相反, 相对湿度过小, 经纱含水份减少,经纱落物增加, 经纱发毛、发硬、 弹险降低脆断头增加为了选择最佳的温湿度, 进行了几组不同温湿度对经纬停台的试验：

湿度(%) 温度( ℃ ) 经停次 纬停次 总停次

2 2一2 6 3 2 3 3 5

66 一7 0

2 6一30 2 5 4 29

2 2 一2 6 13 4 1 7

70- 一7 4

2 6一3 0 3 3 6

2 2一2 6 2 3 4 2 7

74 一7 8

2 6一3 0 15 5 30

通过以上试验, 优选了温湿度范围70 % 一74 % , 干球温度范围26 一30 , 减少了经纬向停台, 提高了生产效率。

3 操作要求

2. 3.1 上轴保证分纱均匀, 经向张力均匀, 停经铁条平直, 停经片摆动灵活

2. 3.2 挡车工看台数由原来的16 台/ 人, 减少到12台/ 人, 巡回路线缩短, 效率相应提高

2. 3.3 针对该粘胶品种的特胜, 车间单独制定了该品种的挡车操作要求

2.3.3.1在常规品种机台卫生要求的基础上, 突出综框、 综丝、剑带两头、边撑、储纬器及纬纱通道上的卫生, 班中打扇子由常规品种1.5一1h .次-¹ , 缩短为0 .5一lh .次-¹, , 杜绝边撑上有积花

2.3.3.2 严格执行1: 1巡回路线, 加强经纱检查,及时清理停经片处的积花

2.3.3 3 R 36 x Zt ex 股线, 纱线表面光滑, 初期换筒子时脱节现象造成纬向停台较多, 经现场分析是由于粘胶纱线表面光滑, 在退绕引纬过程中接头纱线相互滑移而造成的脱节现象经试验,接头长度范围由常规品料的3一7m m , 调整到6一10~ , 较好解决了这个问题

3 结束语

剑杆生产0.75 ~ 粘胶品种, 在生产初期, 其生产效率只有78 % , 远远低于其它常规品种的95 % , 边撑疵平均4一5个.-¹ , 经过以上的生产措施实践, 生产效率提高到90 % , 布面边撑疵减少到小于1个.m -¹ , 经过修织, 能够满足染整工序的质量要求。在今后的生产中, 还要进一步研究探讨剑杆织机的特点, 不断改进设备、工艺、操作技术控制, 逐步扩大剑杆织机生产品种的范围, 为企业带来良好的经济效益和社会效益。

关键字：粘胶,坯布,织造,生产实践