竹节纱是纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。

竹节原本是纺织生产中的一类常见疵点，由于纺纱过程中诸如牵伸、粗细不均匀等一些问题得影响，使得纱线局部出现细度不匀，形成类似竹节一样的凸起，产生竹节疵，影响织物的质量。

但是，当这种类似竹节一样的凸起在织物表面形成均匀分布的时候，可以使织物表面形成一种特殊的文理，产生特有的织物风格，满足人们对织物织物风格多样化的要求。于是在纺纱过程中认为的使纱线密度在其长度方向上发生规律或者不规律的变化，得到了竹节纱，并将这种纱线用于织物的生产，形成竹节纱织物。

竹节纱织物

竹节纱特征

具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。

竹节纱形成原理及方法

竹节纱形成原理：

在普通细纱机上另加装置，使前罗拉变速或者停顿，从而改变正常的牵伸倍数，在正常是纱上突然产生一个粗节，像竹节一样因而称为竹节纱。

竹节纱

竹节纱形成方法：

采用电磁离合器控制前罗拉停动法

纺基纱时 ：离合器呈吸合状态，保持前罗拉的正常运转。

纺粗节段： 离合器失电 ，动片与静片脱开，

使前罗拉停转+ 中后罗拉仍在运转➡把送出的纤维堆积在中罗拉与前罗拉之间。

当离合器再次得电吸合时， 前罗拉再开始运转，把堆积的纤维带走，在基纱上形成一个竹节。

前罗拉停顿时间长➡堆积的纤维多➡竹节就粗

这种方法适宜作较粗的竹节。

也可中后罗拉突然超喂，同样使牵伸倍数改变而生成竹节。

步进电动机驱动前罗拉变速法、伺服电动机驱动中后罗拉超喂法等。

利用前罗拉变速生产竹节纱时，灵敏度高，适宜生产较密的竹节，对竹节的长短粗细均有较好的控制能力。

前罗拉变速➡会影响产量

前罗拉速度时快时慢+锭速是恒定的➡对捻度也有影响

利用中后罗拉超喂生产竹节纱时，对生产短而密的竹节没有前罗拉变速灵敏度高，而且制造费用也比较大。

注意事项

生产竹节纱时，竹节处离心力较大，在生产时使气圈时大时小，所以选用钢丝圈时偏重掌握。同时由于竹节处粗度增加，通过钢丝圈有一定困难，所以应选用大圈钢丝圈。

如采用前罗拉停动或变速生产竹节纱时，捻度应偏低掌握。

生产密集型竹节，由于前罗拉速度在不断变化，所以应适当减慢速度，否则会增加整机断头率。

在手动落纱停车时，最好在基纱部分停车以避开粗节，否则由于粗节处捻度少而使开车时断头增加。

竹节纱的应用

目前常用纱为12～84tex（12～83公支）。原料有纯棉、化纤混纺纱，以短纤纱为主，也有中长型及毛型纤维等。

竹节的长度一般不能小于纤维的长度。因此用棉纤维纺的竹节长度较短，而毛型纤维纺的竹节长度就较长。

竹节的粗度，则视品种而定 。

竹节的粗度

因为粗节处与基纱的粗细相差太大，捻度很小，使这一段纱不但易发毛，而且强力低 。用这种纱做成的针织物或机织物 ，表面粗犷，风格独特。 也有用这种纱再在花式捻线机上制成波形纱，由于粗节处的波形特大，形似玉米，所以又称爆米花纱。

爆米花纱

双色竹节纱

竹节纱主要参数与布面风格的关系

竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关;

竹节纱主要参数

其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。

1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹节长短不同会形成雨点或雨丝的风格。

2. 原料不同形成的风格有异：如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物竹节比较明显；

而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与普通纱加捻成线，可制成高档面料。

3. 在转杯纺纱机上纺制48.6～58.3tex (Nel2～10)竹节纱，其竹节可高于正常纱的1.3～1.8倍，配合竹节间距与长度的变化，可织制出具有麻的风格的高档面料。

4. 利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。

竹节纱的基纱号数与综合号数

竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C14.5tex竹节纱是指竹节间距问正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。

竹节纱的综合号数就是指基纱和竹节纱的综合号数，一般工艺设计和实际纺出的综合号数是有差异的，其不同种类的竹节纱装置纺出竹节纱综合号数的差异大小也是不同的。综合号数是生产中日常控制纺出成纱重量偏差的重要依据，也是竹节纱用棉成本核算的主要指标。有些企业在纺制竹节纱时以基纱号数控制纺出成纱重量偏差，使实际纺出的基纱号数偏轻，可以多织出布的米数。这样对于竹节细而稀的纱尚可，但对于竹节粗而密的竹节纱，会使基纱处太细而造成后加工断头多。

设计综合号数指工艺设计的竹节纱综合号数。是以一定循环内节距和节长与其一定循环内长度的百分比为权数，其对应的基纱和竹节纱号数的加权平均值。

需要指出的是：一定循环的成纱总长度，应以竹节排列规律计算。

对于有规律时为一周期内的循环长度，如五个竹节一小循环时可以五个竹节总长为一循环总长度；对于无规律的，可根据设定的平均节长、节距和粗度倍数来概算。

实际综合号数是实际纺出的竹节纱号数，与工艺设计的综合号数是有差距的，因此日常生产中要按照纱线国家标准规定，日常试验控制成纱实际综合号数达到或接近工艺设计综合号数，其重量偏差批偏控制在±2.5%，月偏控制在±0.5%。

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