本文介绍了锦纶网眼布和棉细平布，经过刺绣后贴合成双层织物，再经过圆网印烂花浆，使面层的棉细平布烂成一朵朵花，露出底层的锦纶网布后，再分别染棉和锦纶的加工工艺流程，并详细介绍各个工序的加工工艺及注意事项。刺绣烂花染色产品以其新颖的外观、柔软滑爽的手感、色差艳丽的独特风格，赢得了消费者的好评。

目前，在各类烂花的产品中，都是利用纤维化学性能的不同进行烂花，如涤棉烂花、涤粘烂花产品。本文设计的是锦纶网加纯棉布双层织物刺绣后烂花染色，产品被烂花处露出锦纶网呈半透明、晶莹剔透的效果，未被烂花的地方由棉布和锦纶网双层织物组成，外层的棉布象一朵朵花，覆盖在锦纶网布上，制成服装后，透明的花型衬托出内层的色泽，且吸湿透气性好，外层的布花自然卷曲，露出毛边，古朴而俏皮。

锦棉烂花印花

锦棉烂花印花亦称腐蚀加工、炭化印花，它是由锦纶和棉两种面料刺绣组成的双层织物，浓硫酸、盐酸等是强吸水剂，可用于纯棉织物的纤维素纤维脱水，再经高温烘焙，使其腐蚀炭化，生成的焦渣经水洗去除，在面料上产生空洞而形成特殊的镂空花型。

但是，单纯的空洞会因织物组织规格的不同会不耐洗和摩擦，产生脱絮现象，从而使花型变形不稳定。在工艺中加入刺绣，棉布底部中有锦纶网的衬布，可以解决这一问题。

工艺流程

前道工序（原布准备、上机刺绣、检验、补绣）→中道工序（缝头、预定形、圆网烂花、烘干、焙烘、洗涤、脱水）→后道工序（染色、固色、水洗、脱水、开幅、柔软定形、成检、包装）。

前道工序

前道工序主要有原布准备、上机刺绣、检验、补绣，则此工序为刺绣阶段。此烂花产品的刺绣花型简单，刺绣速度较快，主要注意的问题是在刺绣过程中避免大失花和压杂线。

中道工序

中道工序主要是烂花工艺，是此产品中最重要的工序，若烂花烂得不完全，此产品就失去其风格。

1 缝头

经过上机刺绣的织物每幅长度在28m，在进行烂花大生产过程中，需要将每相邻两幅的头尾使用缝纫机连接起来，以适应印染生产连续加工要求。

2 预定形

为了增加织物表面的平整度使烂花花型完整和避免造成炭化不匀，需对织物进行预定形。

工艺条件：

车速 80m/min

温度 115℃

3 圆网烂花工艺（锦纶棉织物）

3.1 描稿

视花型要求而定，一般花型按常规工艺描稿，若遇镂空花型的四周有白茎包围，则白茎与镂空色块之间应脱开4～6点，在白浆勾线与烂花花纹交界处，描样处理为二分线，以确保花型边缘清晰。我设计的此烂花产品描稿简单，无须考虑镂空部分，因其底部有锦纶网且经过刺绣已经勾勒出花型，烂花后续加工成纯色的染色制品。大大降低了描稿的设计难度。

3.2 制网

一般情况下，烂花的花网采用80-100目，根据该产品花型特点此次采用的是80目。目数过低，会影响花型轮廓；目数过高，则会影响浆料的渗透。

3.3 烂棉印花浆料处方：

96%硫酸 0.5kg

酸性糊料EM228 65.0kg

水 35.0kg

合成 100.0kg

3.4 烘干

烘干工艺条件：

温度 90℃

车速 25m/mim

烘干时温度不宜过高。

3.5 焙烘

此工序对烂花效果有很大影响，烂棉过程中使棉纤维炭化，但不能炭化过度（炭化过度会产生黑斑，在水洗时易沾污，洗涤困难），以黄棕色为宜。

工艺处方及条件：

温度 135℃

时间 3min

3.6 水洗

经干揉或干拉幅的织物，炭化部分已经松动或脱落，随后进行充分洗涤。与一般烂花织物的水洗一样，采用松式水洗或绳洗，有时根据客户的要求先进行平洗后绳洗，这样可达到更好的效果。

3.7 工艺说明

烂花质量的优劣，主要看纤维烂得是否彻底，应该烂掉的纤维，烂得越净，效果越好，织物规格不同，烂花效果相差很大。

烂花浆的配制，主要选择稳定的耐酸糊料，要保持浆料的稠度，达到印制轮廓清晰。

热处理条件是烂花印花质量的重要方面，如果炭化作用不完全，烂花透明度差，炭化过度焦屑黏附于另一纤维上，难以消除。

洗涤工艺是烂花印花质量最后一关，要保证充分的洗涤。

后道工序

后道工序主要包括活性染棉、固色、水洗、酸性染锦纶、树脂定形、检验和包装。

1 染色

1.1 工艺流程

活性染料染棉（上染、固色、后处理）→酸性染料染锦纶→水洗→脱水→开幅。

1.2 染色原理

a．活性染料染棉

活性染料的染色过程包括上染、固色、后处理三个阶段。活性染料染色时染料首先通过范德华力和氢键吸附在纤维表面，并向纤维内部扩散，然后在碱性条件下，染料与纤维发生化学反应形成共价键结合固着在纤维上，在通过皂洗将纤维上未与纤维反应的染料洗除，减少纤维表面浮色，提高其染色牢度和鲜艳度。

b．酸性染料染锦纶

酸性染料对锦纶织物的染色机理基本与羊毛染色相同。锦纶分子中同时含有氨基和羧基具有两性性质，所以酸性染料是锦纶染色的常用染料，其得色鲜艳，上染率和染色牢度均较高。锦纶6的羧基含量高于氨基含量，锦纶等电点时pH值为5～6，在等电点以下染色时，染料主要以离子键固着在纤维的端胺基上，且酸性染料在锦纶6上的饱和值与端胺基的含量基本相符。当pH值降低至2.5以下时，纤维的胺基开始吸附质子，产生超当量吸附。在pH值很低的条件下染色，会促使锦纶织物降解。锦纶常用弱酸性染料染色，在pH值在4～6的条件下，染料以离子键、氢键和范德华力共同作用与纤维结合。

1.3 工艺处方

a．活性染料一浴一步法浸染染棉

染色处方和工艺条件：

活性黄BES 0.6090

活性艳BES 0.20%

活性兰BES 0.02%

无水硫酸钠 6.0g/L

纯碱 30.0g/L

浴比 1：15

pH值 9～10

温度 70～80℃

时间 30min

皂煮工艺处方及条件：

洗涤剂 4.0mL/L

皂煮温度 95℃

皂煮时间 10min

中和工艺条件：

冰醋酸调节pH值至中性。

一步一浴是将染料、电解质、碱剂等在染色开始时全部加入染浴中，使染色过程的上染、固色同时完成。该工艺较为简单，但染料水解率较高，染色质量稳定性较差，一般只适宜一些结构较疏松的纤维制品，如纱线。此设计工艺中棉织物的规格为60×60/90×88，且经过烂花处理，织物较轻薄所以采用一步一浴法染色，提高工作效率。

b．酸性染料浸染锦纶

锦纶染色工艺常用浸染和卷染两种。锦纶散纤维、锦纶条，锦纶丝和弹力丝织物常用浸染工艺，一般只有锦纶绸为防止产生绉印，常用卷染工艺。

染液处方：

弱酸性红A2R 0.20%

弱酸性黄A2R 0.23%

弱酸性兰A2R 0.03%

冰醋酸 0.5mL/L

平平加O 10g／L

浴比 1：10

先加入平平加O和醋酸，升温至40℃，处理10～20min，加入染料溶液，在30～40min内升温至沸，染40～60min。然后水洗、固色。

固色处方：

单宁酸处理：

单宁酸 2%

醋酸 1.4%

吐酒石处理：

吐酒石 0.85%

浴比 1：20

50℃加入单宁酸、醋酸，升温至65～70℃，保温处理20min，然后加入吐酒石，升温至75℃，保温处理20min，清洗。

1.4 染色的操作要点及注意事项

选择正确浓度的染料，吸取染料前一定要将染料摇均匀；

加入的水、染料、助剂量要准确，按工艺处方加入；

织物要全部浸入染浴中，不能露出水面；

保温时间一定要足够，不能过早加酸，加酸要视颜色深浅而定；

水洗后织物一定要彻底去浮色。

1.5 织物染色常见疵病及质量评定：

a．染色中产生色花、色差、缸差的原因

色花：前处理练漂不均匀或工艺有问题；固色剂加的太多或太快；染机转速太慢；水质硬度过高；

色差：机内加热不匀；加料不匀；同机每批布的长度差异较大；

缸差：染化料的差异；前处理坯布白度不一；工艺条件控制不一，如浴比、温度、时间等。

b．结合实验在实际操作中解决措施：

色花：加强练漂更正其工艺及操作方法，纯碱最好溶解后分批加入；提高染机及布循环的速度；加入软水剂或使用软水染色。

色差：改进机内加热管，使加热均匀；均匀加料；减少布之间的长度差异。

1.6 脱水、开福

目的：脱去多于的水分，将织物通过开幅机，使其布面展开，便于定形。

加工设备：离心脱水机，绳状开幅机。

工艺条件：

脱水机转速 900r/min

脱水时间 10～12min

2 树脂整理

2.1 树脂整理原理

在一定的条件下，织物浸轧树脂整理剂，经烘干、焙烘，整理剂在纤维素的大分子或基本结构单元之间建立适当的交联，限制织物在形变时由于纤维大分子或基本结构单元之间的相对位移，降低新的氢键的形成，提高了织物受外力产生的形变回复性。

2.2 树脂整理工艺

工艺流程及条件：

织物→浸轧→预烘(80～90℃，5min) →焙烘(160℃，2～3min)。

工艺处方及条件：

2D树脂 150g/L

氯化镁 20g/L

渗透剂 2 g/L

轧余率 70%～75%

浸轧次数 二浸二轧

3 检验、包装

成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观质量的检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现象；内在质量检验内容有面料单位面积重量、染色牢度、缩水率等。

包装需按客户的要求确定包装材料和包装方式，确认各种包装唛头和标识，确认包装长度和外形尺寸，确认码单和货物的总体积。有效的进行包装控制是包装过程中主要内容。

锦棉烂花产品综合了刺绣、烂花、染色等加工工艺，生产出的产品具有镂空效果，锦纶网眼布穿在身上平滑舒适，富有弹性，烂花后的棉细平布变成一朵朵布花，经过溢流染色后，布花的边缘产生毛边，并自然卷曲，古朴而典雅，是制作夏季时尚服装的首选。

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