高温高压染色机染涤纶针织物时产生的色点、色斑有两种。

一种是由于染料的凝聚产生的色点、色斑，可以用修补剂返修或剥色后重新染色。另一种是由于纤维中产生低聚物而造成难以去除的色点、色斑。

1.低聚物产生色点、色斑的原因

低聚物又称齐聚物，是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物；它是在涤纶纺制过程中的副产物一般涤纶中含有1％～3％的低聚物，大部分的低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物当温度超过120℃时，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合。

冷却时沉积到机械或织物的表面形成色斑、色点等疵病而分散染料染色一般在130℃保温30min左右，才能保证染色深度和牢度因此。

浅色可以选择在120℃保温30min，深色必须在染色前进行前处理。此外，碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。

2.染料凝聚产生色点、色斑的原因

a.前处理

一般认为，棉针织物的前处理对染色质量的影响很大，而对涤纶染色前处理重视不够。用劣质的去油剂稍加处理或根本不处理直接染色，出现染色质量问题后怀疑操作工操作不当。事实上，涤纶在原料生产中的副产物和织造加工过程中的油剂，极易造成染色质量问题，如：色花、色差、色点、色斑等，所以必须在染色前进行处理，选用合适的去油剂升温至90℃保温10min后降温水洗。

b.染料和助剂的选择

染料的选择不当：一般染深色时，因染料粒子在高温染色条件下热碰撞机会增多，染料分子容易发生再凝聚而产生色斑、色点；同时染料中大量使用的填充物使用不当会产生色斑、色点。

助剂的选择不当：质量差的分散剂在高温时与纤维内部、染缸内的杂质一起凝聚在织物表面造成色点、色斑；不同离子型助剂}昆用容易发生反应形成破乳，从而在面料上形成沉淀，产生色点、色斑。

3.织物克质量与坯布容量

在同一染色机中染色时．高克质量的针织物由于结构紧．染料不易进入纤维内部，克质量在300咖z以上的针织物比200g／m2左右的稀疏轻薄针织物更易产生色斑、色点。配缸坯布过多时，造成运转不畅，也易产生色斑、色点。

4.浴比

染色浴比小，染料粒子在高温高压染色机中热碰撞机率相对增多，易产生色斑、色点。

关键字：涤纶纤维,高温高压染色,色点,色斑

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