上文我们分析了涤纶纤维高温高压染色中造成色点、色斑的原因本文我们一起来看看涤纶纤维高温高压染色中防止色点、色斑的措施。

1.坯布在染色前采用100％NaOH3％、表面活性洗涤剂100％，于130℃下处理60min，浴比1：10～1：15采用染前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用，但对去除低聚物极为有利对涤纶长丝织物可减少“极光”，对中短纤维可改善起毛起球现。

2.控制染色温度在120以下，采用适当加用载体染色方法，可减少低聚物的产生．并可同样获得染色深度。

3.在染色时加入分散保护胶质助剂，既可产生匀染效果，又可阻止低聚物在织物上沉淀。

4.染色后，将染液自高温急速排出机外，排液时间最多5rnin。因低聚物在温度100～120℃时均匀分布于染液中，温度在100℃以下时易积聚沉淀在染色物上但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱。

5.采用碱性条件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面残留的油剂，但必须选用适合碱性条件染色的染料。

6.染色后用还原剂清洗，加入32．5％(380Be)NaOH3-5mL／L、保险粉3～4g／L，70℃处理30min，然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和。

7.高克质量针织物染色的浴比在1：10以上，并选择送布管径较粗的溢流染色机中染色若受机台的制约，必须在小浴比染色机中染色，则应适当减少容布量，保证织物的运转速度。

8.对于某些对金属离子敏感的染料如红3B(红60)，一定要使用软水进行生产，防止出现色点色污。

9.加强生产现场管理，规定正确的染化料使用程序，助剂和染料要逐一分开加入，严禁将染料和助剂在不经稀释的情况下混合，且染料在进缸前需进行过滤。

关键字：涤纶纤维,高温高压染色,色点,色斑

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