加捻织物的皱档指的是织物纬向呈皱状的档子,在档子一端能找到接头,接头处织物发生率较高。织物产生皱档后，不但使成品品质受到严重的影响，而且给后道印染加工带来诸多不利因素。

皱档产生的机理在于倍捻H管在真空热定形时筒子外层加捻丝与内层加捻丝收缩不均匀，内层丝线由于紧贴在钢硬的金属筒芯上，无法收缩;而越到外层,收缩率就越大。

在倒筒时，一般总是最外层丝线与上一个H管的最内层丝线相连接，即两段收缩差异很大的丝线紧接在一起进行引纬，此种丝线收缩差异在坯绸上几乎看不出什么影响,但一经练染后道的高温处理，其皱档效应就会占显出来。

采取以下措施,可防止皱档的发生。

(1)在倍捻H管筒芯上包覆瓦楞纸，依靠其相对较好的弹性,缩小内外层丝线的收缩率差异。

(2)在保证织机正常效率的前提下，尽可能降低定形温度和缩短定形时间，以减小丝线的收缩。

(3)生产许可的前提下,尽量降低H管的容丝量,以相对减少外层丝线的收缩量，推荐选用550g左右的容丝量。

(4)单捻向纬丝采取双喷织机引纬，从而尽可能使两种收缩率发生剧变的丝线错开，减轻皱档程度。

(5)织物设计时将穿筘幅略作减少,幅度推荐大约为3~4cm,在印染后处理时将幅宽统一拉宽,以物理方式减轻或消除皱档,但这对织物风格有所影响。

(6)有条件的情况下,可将一半倍捻H管重新倒筒后,再与另一半的H管按1:1排列倒成纬丝筒子,从而使H管上外层与外层,内层与内层对接，可消除丝线收缩率突变的因素。

(7)织物染色工序中，尽可能延长保温时间，使加捻丝线尽量回缩,也可缓解皱档的症状。

总之，要根据不同品种及生产技术设备条件选择合适的措施来解决这一问题。

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