络筒工序质量问题最有害的一点，就是这已经是最后一道工序，基本没有弥补的空间，所以，我们的工作是预防络筒工序出现质量事故，而不是去解决。

不少纺厂技术人员，只看管纱质量报表，筒纱质量报表很不重视，这是明显的误区，要明白，客户是买筒纱而不是买管纱。

文中提到多点络筒工序的事故点，也列出了预防方法，虽然局限于老式普通络筒，但很有参考价值。

未在车间一线长期工作，是写不出这么准确到位的技术文章的，值得收藏。

为了提高筒纱质量，我们在日常工作中采用反倒筒纱的方法抽查筒纱质量。检查过程中发现，在GA014型络筒机上纺制的筒纱存在松筒、表面损伤、重叠纱、成形不良、不合格接头、“小辫子”纱、飞花附入等纱疵。针对以上各种质量问题，我们分别采取了相应措施进行预防。

（1）松筒疵点。该疵点表现为一部分纱线没有紧密缠绕在筒子表面，而是呈现比较松散的现象，导致在高速退绕时无法正常退绕，由纱线张力过小造成。形成原因：两张力碗间夹杂有颗粒状杂质或较大的飞花，导致张力碗不转，纱线张力太小；探纱杆失灵，较小的张力压不住探纱杆，使探纱杆抬起纺纱；纱线不经过正常通道，张力外纺纱。针对以上原因可对张力碗进行及时清理，经常对探纱杆进行检修，同时避免张力外纺纱，加强职工的质量意识。筒子出现“松皮纱”疵点时，应将松纱剔除净，防止其继续卷绕到筒子上。

（2）筒纱表面损伤。筒纱表面损伤分为两种情况，一种是筒子表面磨烂，另一种是筒子大头有一圈磨烂。前者是由于自停箱损坏或者值车工在失灵的探纱杆上压重物导致纱线断头后锭子不能自动抬起。对于这种情况，保全工要及时维修损坏的自停箱及探纱杆，不允许值车工自行处理。后者是由于锭子松芯或者槽筒与锭子相对位置不当造成。发现这种现象时，应在保全工修好该锭子后再进行生产。

（3）重叠筒子。重叠筒子是由于槽筒跳动过大、转动不平稳或者络筒机的间歇装置失效而造成。锭子角度不当时也易产生重叠筒子，出现这种锭子时要及时维修并对其进行反倒。

（4）成形不良疵点。成形不良的筒纱是由于槽筒导纱槽有纱痕或者值车工操作不当导致。对于这种锭子，保全工应对槽筒进行修磨，值车工做清洁时应停住槽筒后再做，以免将槽筒碰坏，影响筒子成形。

（5）不合格接头。不合格的接头主要表现为结带回丝、结头强力低、结头毛羽大等。对于结头质量的控制，要让值车工养成验结的习惯，并注意避免回丝头过长造成的回丝附入现象，同时要求保全工每天检查捻接器的捻接质量，保证捻接器捻接合格率。

（6）“小辫子”纱。该纱疵主要是由操作不当造成。络筒机停车后再开车时，应将纱线拉紧后再按下自停箱手柄，以防止纱线因捻度原因而出现“小辫子”纱疵。

（7）飞花纱疵。该纱疵由飞花在电子清纱器后面进入筒纱或电子清纱器漏检造成。在生产中应加强锭子周围的清洁，保证吹尘器的吹风效果；检修电子清纱器，减少漏切次数，以有效减少筒子中的飞花纱疵。

筒纱内在质量的提高需要全员共同努力，通过提高操作水平、增强责任意识来降低筒纱的内在质量，达到提高筒纱整体质量水平的目的。

关键字：筒纱疵点,预防措施