煮练目的：

棉布经过退浆后，大部分的浆料及部分的天然杂质（蜡状物质、果胶物质、含氮物质、灰分、色素和棉籽壳等）已被除去，但残留下来的少量浆料和大部分天然杂质，使棉织物布面较黄、渗透性差，不能适应染色、印花加工的要求。煮练过程可以去除棉织物上的残留浆料和大部分天然杂质，使棉织物的吸水性提高，有利于印染加工中染料的渗透、扩散。

煮练原理：

在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质中通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。

煮练用剂：

主练剂：烧碱

助练剂：表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸氢钠、磷酸三钠等。

01、烧碱（NaOH）

作用：在高温下去除果胶、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分及部分无机盐等、

果胶 → 果胶酸 → 果胶酸钠盐

脂肪酸 → 脂肪酸钠盐

含氮物质（蛋白质） → 分解

棉籽壳 → 溶胀 → 脱落

灰分（无机盐） → 钠盐而溶解

用量：应视织物的品种、含杂情况、质量要求、所用设备等综合考虑。

02、表面活性剂（S.A.A） 如肥皂、红油等

作用：起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部；

通过乳化作用去除油蜡。

03、硅酸钠（NaSIO3）

作用：吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈渍和锈斑；

吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染。

04、亚硫酸氢钠（NaHSO3）

作用：有利于棉籽壳的去除；

木质素 → 木质素磺酸 → 木质素碳酸

原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损。

05、磷酸三钠（Na3PO4）

作用：主要用于软化水，以去除煮练液中的钙、镁离子，提高煮练效果，并节省助剂用量。

煮练设备及工艺

棉布煮练按加工时织物的不同形状可分为绳状与平幅两种；按煮练方式的不同可分为间歇式和连续式两种。

间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表，平幅加工以轧卷式练漂机为代表，连续式加工中绳状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表，平幅以履带式平幅汽蒸煮练机为代表。

中薄棉织物适宜在绳状汽蒸连续煮练机上加工，厚型棉织物如卡其、华达呢及涤棉混纺织物在绳状加工时容易产生折皱与擦伤，影响成品质量，因而适宜在平幅煮练设备上加工。

此外，煮练设备还可分为高温高压式与常压式两种。煮布锅属于高温高压式，其余设备大都为常压式。高温高压式煮练效果较好，目前平幅连续式高温高压设备尚上成熟。

01、煮布锅煮练

煮布锅是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前已逐渐被较新型的煮练设备取代，但因煮练效果较好，仍被一些工厂用于纯棉及维棉混纺织物的煮练。棉印染厂煮布锅多为立式，由直立的铁质圆筒形锅、外加热器、循环泵等组成。

工艺流程：轧碱→进锅堆布→煮练→水洗→出布。

特点：煮练匀透，去杂效果好；

品种适用性广；

但生产周期长，劳动强度大，生产效率低。

02、绳状汽蒸连续煮练机

是一组联合机，由多台绳状轧洗机、绳状汽蒸容布器等组成。绳状汽蒸容布器又称为汽蒸伞柄箱或J形箱，是联合机的主要机台。

工艺流程：轧喊→汽蒸→轧碱→汽蒸→水洗。

特点：绳状汽蒸煮练的优点是能够连续生产，生产周期短，生产率高，劳动强度低，用汽量较省，适用于6m2/kg以下的中薄棉织物。因为是绳状加工，对厚重织物上适用，煮练去杂效果也上如煮布锅，而且整机占地面积较大。

03、履带式汽蒸煮练机

履带式汽蒸煮练机有导辊履带式及平板履带式两种机型，以后者使用较广泛。

工艺流程：轧碱→(湿蒸)→堆置履带上汽蒸→水洗。

特点：此机结构简单，操作方便，织物不易擦伤。由于堆积布层较薄，折痕程度轻，张力也小，汽蒸效果较好。此机对于厚薄织物都适用，是目前棉印染厂中较为广泛使用的一种煮练设备。

煮练效果评定

棉布的煮练效果主要用毛细管效应（简称毛效）表示，即将棉布一端垂直浸在水中，测量30min内水上升的高度。煮练时对毛效的要求随品种而异，一般要求达到每30min水上升8~10cm。

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