强捻纱主要用于机织纬纱上，能够使布面产生起皱的独特风格。由于以上的独特作用，作为特种纱线的强捻纱一直在纱线市场上占有一席之地。强捻纱不需改进设备和增添配件即可组织生产，产品的技术含量和附加值较高。但强捻纱生产难度较大，产品质量难以控制，生产企业必须具备一定的技术能力和管理经验。

01、前纺

强捻纱的前纺生产工艺和质量控制与常规纱线基本一致，只是细纱捻系数超过了纱线临界捻系数，纱线强力比常规机织用纱要低，捻系数愈大，纱线强力愈低，重量CV值和强力CV值愈高；同时，为了获得相对较高的生产效率，细纱锭速一般不低于同号数机织用纱。以上诸多因素增加了细纱断头，加大了生产难度。因而强捻纱的配棉等级应高于同号机织用纱。强捻纱一般交期短批量小，有时难以做到单独配棉，此时应加大精梳落棉，选择机械状态良好的并条机和粗纱机组织生产，粗纱质量是强捻纱线品质的保证。

02、细纱

1、细纱捻度

为实现布面起皱的特殊效果，强捻纱的捻度在同号机织用纱的1.5倍以上，具体捻度数值一般由使用厂家根据织物要求明确提出。由于存在着锭带滑溜率等因素，为确保达到客户的捻度要求，细纱计算捻度一般应偏大掌握。强捻纱捻系数较大，即捻回角较大，纱条的内外层纤维应力严重分布不匀。在退捻加捻试验捻度时，一些纤维产生挪移，无法恢复原有状态，有时出现虚高的捻度数值，需在测试时随时剔除。

日常生产中，工艺管理方面要保证细纱工艺参数项的准确上车，设备管理方面要消除歪锭子，坚决攻克“凶”锭，保持锭带张力均匀，锭带接头良好，使捻度平均值基本稳定，捻度CV值保持较好水平。细纱的捻度CV值直接影响单强CV值和重量CV值。

2、细纱质（重）量控制

细纱机的牵伸效率受原料、机械状态、工艺、温湿度等多种因素影响，其中因捻缩原因，不同捻系数的纱线牵伸效率差别较大。强捻纱捻缩较大，牵伸效率一般在85%～92%。掌握生产品种的细纱牵伸效率，才能有效控制重量偏差，生产出符合规定重量要求的纱线。在工艺设计时，根据经验考虑牵伸效率，初定牵伸变换齿轮。上机生产时及时取样做重量试验，调整工艺齿轮。

3、管纱卷绕密度

管纱卷绕成形需卷绕紧密，层次分清，不相纠缠，后工序退绕时不脱圈，卷装尺寸适宜。卷装尺寸太大，纱线易磨钢领，形成坏纱；卷装尺寸太小，落纱次数增加，络筒换管次数增加，劳动强度增大，生产效率降低。强捻纱捻度大紧密度高，弹性好且截面直径小，管纱成形明显偏小，满管落纱时自动落纱车无法正常拔出纱管，造成落纱工作量加大，影响生产效率。必须适当加大管纱的卷绕密度。

4、细纱断头的控制

强捻纱平均强力较低，强力CV值比同号数机织用纱要大，细纱断头率高，且接头困难。断头较多影响到纱线产量、质量，增大了挡车工劳动强度，必须从运转和管理诸多方面予以高度重视。

实践证明，采用细纱机变频调速技术，大、小纱时调低锭速；选择钢领处于走熟期的机台，适当缩短钢丝圈的调换周期；加强保养巡回检查，及时纠正歪锭子、胶辊中凹、胶圈跑偏、导纱钩松动、导纱钩不光洁等措施，对减少细纱断头有效。强捻纱台时产量不高，挡车工换粗纱压力不大，应集中精力做好机台清洁卫生，加强巡回，及时接断头。

03、络筒

应逐锭调节逐锭检查验收络筒机，保证捻接各零、部件动作协调到位，设备运转处于良好状态。强捻纱络筒捻接处易出现纱头退捻解捻不充分，纱线接头处攀接的现象。必须保证退捻、加捻气压量，退捻加捻刻度从最大处调起，将搭接长度调到最佳。强捻纱弹性大，成纱筒子卷绕紧密，络筒压力应在50 MPa以下。

强捻纱强力低、纱疵多，电子清纱动作频繁，络筒速度低于常规纱线。普梳强捻纱棉结杂质多，低于同号数精梳强捻纱的生产效率。

总之，强捻纱产品技术含量高，生产加工难度大。需做好工艺设备运转等技术基础管理工作，加强细纱设备保养，减少锭间差。保证络筒的退捻、加捻气压量，调节好搭接长度等工艺参数，以提高接头质量，减少捻接处纱头攀接现象。

关键字：纺织技术,强捻纱,生产工艺,质量控制