织物丝光的流程

1、先漂后丝

丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。

2、先丝后漂

白度好、但光泽差，漂白时织物易受损伤，适用于漂白布、印花布。

3、染后丝光

适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。（PS:后丝光对染料有选择性）

4、染前半丝光，染后常规丝光

为了提高染料的吸附性和化学反应性。

织物丝光效果的评定

1、光泽

衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。

可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。

2、显微切片观察纤维形态变化

3、吸附性能

(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好，棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～150。

(2)碘吸收法

(3)碘沾污和染色测试法：将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液h或直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。

4、尺寸稳定性

采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。

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