灯芯绒面料做丝光工艺后,造成门幅变窄的原因,如果预防灯芯绒丝光门幅变窄?


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灯芯绒面料做丝光的目的和原理

丝光的目的就是纤维通过强碱和张力的作用,使灯芯绒坯布具有光泽和稳定的尺寸。棉纤维用浓碱(180~280g/L)处理,能获得良好的丝光效果,是因为浓碱液能使棉纤维发生不可逆转的剧烈膨胀。当棉纤维在碱液中发生剧烈膨胀后,纤维细胞的胞腔发生收缩,纵向的天然扭转消失,加上张力的作用使纤维得到拉伸(当张力除去后,虽然纤维在经向还会发生一定的回缩,不能回到原来的状态)。从而使纤维细胞定向排列,让灯芯绒面料获得光泽和稳定的尺寸。

灯芯绒面料做丝光工艺

造成灯芯绒布丝光门幅变窄的因素

灯芯绒坯布的影响

丝光的落布门幅与坯布的经纬密度有密切关系,实践证明:经纬密度越高丝光门幅越稳定,落布门幅越大,这是因为密度越高,相同面积内纱与纱之间节点越多,纤维膨胀后,纱与纱之间空隙更小,回缩更小。

反之,经纬密度越低丝光门幅越不稳定,落布门幅越小;同时丝光落布门幅与坯布的组织结构也有密切关系,我们发现:平纹织物丝光门幅稳定,而斜纹、缎纹提花织物丝光门幅回缩大。

碱浓

目前,我们在使用的碱浓为180~240 g/L及少量280 g/L丝光。浓度越高棉纤维与烧碱反应就越剧烈,纤维分子越容易收缩,在后面扩幅反应中就更难进行。灯芯绒面料门幅就越不易做宽。

车速

速度快则灯芯绒面料门幅窄,速度慢则灯芯绒面料门幅宽;织物扩幅应逐渐进行,不宜太快,因为灯芯绒坯布在练漂和丝光的浸轧碱液过程中,经向反复受到拉伸纬向发生较大收缩。在扩幅阶段重新调整时,需要一定的时间。

在经过两次浸碱后,一般正常需要15~30s的反应时间,其反应时间越长(在正常的反应时间内)其棉纤维就会得到更好的渗透和膨胀,在后面的拉幅条件下就会更加容易进行。

超喂

是前车与布铗之间的速度比,而形成经向张力,其超喂数值越小,经向张力越大,纬向纱在灯芯绒布铗处就很难拉宽。

布铗

铗是由两条环行布铗链组成,整体布铗的形状呈橄榄状,两头偏小中间大。在两条链条入口处各有一个探幅器,控制织物的宽度,使织物平稳地进入布铗再沿着规定的轨道平衡地前进,到达整体布铗的约1/2时为布铗的最宽位置(即丝光定幅),定幅越宽,纬纱变细,经密也就越小。从而达到纬向缩水的稳定。

喷淋

在过布铗约2/3位置时有五组喷淋循环渗透淋洗。

喷淋是由五个横跨布幅和链条均匀淋水的五组15块带有很多小孔的平面板连接真空吸泵组成的装置。

每一道喷淋水和3快并排错列的吸水板为一组合;在纬向张力牵伸的情况下,洗除布面的含碱量,保证布面不会因洗除残碱而收缩,从而控制向缩水,一般从最后一次浸碱到第一冲吸之间的时纬间为45~60s的时间,冲洗使用75~85℃的淡碱水;正常情况经过此处水洗后,可将灯芯绒布面的带碱量洗除60%~80%左右。

水洗装置

灯芯绒布在经向受到张力的情况下,利用80~95℃的水温进行浸、轧循环洗。水洗一定要充分。布面带碱会影响染色,造成色差,同时染色时门幅回缩过大。

张力

水洗、烘干过程要保证车速同步,张力过大同样门幅回缩过大。

如果预防灯芯绒丝光门幅变窄

丝光进布前必须对半制品门幅进行严格检查、测量,对实际定幅的制定是否合理要进行确认!

定幅

根据半制品门幅确定最大状态,一般情况丝光定幅低于坯布宽2 cm;采用两个人用手向两个相反方向用力拉两个对称的边,测量最大尺寸;丝光定幅最低只能小于来坯门幅5 cm。

操作

开机时先将车速调至30 m/min左右,保证织物顺利进入布铗;调节布铗宽度到工艺要求,在调节布铗的宽度同时,慢慢将车速加快到工艺要求范围内,在第一布头接近喷淋时,要及时逐一打开喷淋。

喷淋水的控制

开机前应先将喷淋水打开预热,待水温达到要求后开机并保持水温。当布正常进入布铗后,可先将喷淋水打开,但不需打开真空吸泵,放阻力过大,而造成自动停机。要保证五组喷淋装置全部正常工作,否则,靠后面水洗门幅收缩较大,难以达到工艺要求。

车速

车速是保证丝光反应时间的因素,车速每降或加10 m/min,则对门幅有1 cm的变化;定幅每打宽或窄1 cm,落幅会直接有1 cm的变化;碱浓高,落幅窄,喷淋水量大,落幅宽。

出现紧急事故的处理

过程中因边纱不良造成脱铗、烂边、撕破布等不正常问题,造成间断窄幅。应立即遵照工艺参数影响参数采取相应减速、调窄布铗、调整水量等措施,保证落幅。

工艺条件制定

(1)工艺制定人员需要充分根据以往同系列品种的实际加工工艺、以及前工序半制品门幅等信息及一些布面问题,来制定准确可行的加工工艺。如发现问题应及时记录并调整工艺。

(2)当实际操作与要求出现偏差时,要及时联系技术人员,做好工艺修改,并在操作交接本上明确记录好:当加工的工艺条件、门幅、所加工布的组织规格发生变化时,及时调整工艺。避免下一个班或同系列规格布重复出现同类质量问题。

设备

设备完好也是保证丝光门幅的关键因素之一。

要调整好轧车的张力,并保证前后同步。在生产过程中,发现机械有异常时一定要及时联系机修人员进行设备保养和维修。不可带病操作,防止出现更大的质量事故出现。

丝光对半制品、以及成品尺寸稳定和纬向的缩水起决定性的作用。丝光工序是保证成品门幅的关键工序。只要保证工艺上车,认真操作就能克服丝光窄幅,保证成品门幅。


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内容编辑:灯芯绒面料网

  2019/4/17     809   



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