灯芯绒面料做丝光的目的和原理

丝光的目的就是纤维通过强碱和张力的作用，使灯芯绒坯布具有光泽和稳定的尺寸。棉纤维用浓碱（180～280g/L）处理，能获得良好的丝光效果，是因为浓碱液能使棉纤维发生不可逆转的剧烈膨胀。当棉纤维在碱液中发生剧烈膨胀后，纤维细胞的胞腔发生收缩，纵向的天然扭转消失，加上张力的作用使纤维得到拉伸（当张力除去后，虽然纤维在经向还会发生一定的回缩，不能回到原来的状态）。从而使纤维细胞定向排列，让灯芯绒面料获得光泽和稳定的尺寸。

造成灯芯绒布丝光门幅变窄的因素

灯芯绒坯布的影响

丝光的落布门幅与坯布的经纬密度有密切关系，实践证明：经纬密度越高丝光门幅越稳定，落布门幅越大，这是因为密度越高，相同面积内纱与纱之间节点越多，纤维膨胀后，纱与纱之间空隙更小，回缩更小。

反之，经纬密度越低丝光门幅越不稳定，落布门幅越小；同时丝光落布门幅与坯布的组织结构也有密切关系，我们发现：平纹织物丝光门幅稳定，而斜纹、缎纹提花织物丝光门幅回缩大。

碱浓

目前，我们在使用的碱浓为180～240 g/L及少量280 g/L丝光。浓度越高棉纤维与烧碱反应就越剧烈，纤维分子越容易收缩，在后面扩幅反应中就更难进行。灯芯绒面料门幅就越不易做宽。

车速

速度快则灯芯绒面料门幅窄，速度慢则灯芯绒面料门幅宽；织物扩幅应逐渐进行，不宜太快，因为灯芯绒坯布在练漂和丝光的浸轧碱液过程中，经向反复受到拉伸纬向发生较大收缩。在扩幅阶段重新调整时，需要一定的时间。

在经过两次浸碱后，一般正常需要15～30s的反应时间，其反应时间越长（在正常的反应时间内）其棉纤维就会得到更好的渗透和膨胀，在后面的拉幅条件下就会更加容易进行。

超喂

是前车与布铗之间的速度比，而形成经向张力，其超喂数值越小，经向张力越大，纬向纱在灯芯绒布铗处就很难拉宽。

布铗

铗是由两条环行布铗链组成，整体布铗的形状呈橄榄状，两头偏小中间大。在两条链条入口处各有一个探幅器，控制织物的宽度，使织物平稳地进入布铗再沿着规定的轨道平衡地前进，到达整体布铗的约1/2时为布铗的最宽位置（即丝光定幅），定幅越宽，纬纱变细，经密也就越小。从而达到纬向缩水的稳定。

喷淋

在过布铗约2/3位置时有五组喷淋循环渗透淋洗。

喷淋是由五个横跨布幅和链条均匀淋水的五组15块带有很多小孔的平面板连接真空吸泵组成的装置。

每一道喷淋水和3快并排错列的吸水板为一组合；在纬向张力牵伸的情况下，洗除布面的含碱量，保证布面不会因洗除残碱而收缩，从而控制向缩水，一般从最后一次浸碱到第一冲吸之间的时纬间为45～60s的时间，冲洗使用75～85℃的淡碱水；正常情况经过此处水洗后，可将灯芯绒布面的带碱量洗除60%～80%左右。

水洗装置

灯芯绒布在经向受到张力的情况下，利用80～95℃的水温进行浸、轧循环洗。水洗一定要充分。布面带碱会影响染色，造成色差，同时染色时门幅回缩过大。

张力

水洗、烘干过程要保证车速同步，张力过大同样门幅回缩过大。

如果预防灯芯绒丝光门幅变窄

丝光进布前必须对半制品门幅进行严格检查、测量，对实际定幅的制定是否合理要进行确认！

定幅

根据半制品门幅确定最大状态，一般情况丝光定幅低于坯布宽2 cm；采用两个人用手向两个相反方向用力拉两个对称的边，测量最大尺寸；丝光定幅最低只能小于来坯门幅5 cm。

操作

开机时先将车速调至30 m/min左右，保证织物顺利进入布铗；调节布铗宽度到工艺要求，在调节布铗的宽度同时，慢慢将车速加快到工艺要求范围内，在第一布头接近喷淋时，要及时逐一打开喷淋。

喷淋水的控制

开机前应先将喷淋水打开预热，待水温达到要求后开机并保持水温。当布正常进入布铗后，可先将喷淋水打开，但不需打开真空吸泵，放阻力过大，而造成自动停机。要保证五组喷淋装置全部正常工作，否则，靠后面水洗门幅收缩较大，难以达到工艺要求。

车速

车速是保证丝光反应时间的因素，车速每降或加10 m/min，则对门幅有1 cm的变化；定幅每打宽或窄1 cm，落幅会直接有1 cm的变化；碱浓高，落幅窄，喷淋水量大，落幅宽。

出现紧急事故的处理

过程中因边纱不良造成脱铗、烂边、撕破布等不正常问题，造成间断窄幅。应立即遵照工艺参数影响参数采取相应减速、调窄布铗、调整水量等措施，保证落幅。

工艺条件制定

（1）工艺制定人员需要充分根据以往同系列品种的实际加工工艺、以及前工序半制品门幅等信息及一些布面问题，来制定准确可行的加工工艺。如发现问题应及时记录并调整工艺。

（2）当实际操作与要求出现偏差时，要及时联系技术人员，做好工艺修改，并在操作交接本上明确记录好：当加工的工艺条件、门幅、所加工布的组织规格发生变化时，及时调整工艺。避免下一个班或同系列规格布重复出现同类质量问题。

设备

设备完好也是保证丝光门幅的关键因素之一。

要调整好轧车的张力，并保证前后同步。在生产过程中，发现机械有异常时一定要及时联系机修人员进行设备保养和维修。不可带病操作，防止出现更大的质量事故出现。

丝光对半制品、以及成品尺寸稳定和纬向的缩水起决定性的作用。丝光工序是保证成品门幅的关键工序。只要保证工艺上车，认真操作就能克服丝光窄幅，保证成品门幅。

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