环保“猛如虎”，大批小工厂或将退出市场！目前纺织业已经成为环保的“重灾区”，中国的制造业在很大程度上是因为整体的产业廉价而获得的订单，这么一整改，纺织企业特别是中小企业在今年的确面临着前所未有的压力，可以说很多企业都是生死一线。经过这一年下来的环保严查，有不少企业在倒闭或徘徊在生死边缘，有的企业得过且过，也有企业却在转型升级;不少工厂由于环保问题近来相继关停。

苏州东吴织造的小陈表示由于环保减喷的原因，现在我们企业如果想继续生产经营的，按规定就需要再减少6台机器，还必须在月底之前搬出去。从2018年初到现在，我们已经去掉了15台机器了，也不知道明年还要去多少台。

由此看来，今年，去“小、散、乱”厂的力度不曾减小，照此下去，大批小工厂将退出市场竞争。

劳动力成本高，纺企负担沉重！中国的传统纺织品是属于劳动密集型的产业链，曾经有廉价的劳动力和优秀的产品品质，使得中国的纺织品名扬国内外。而现在劳动力成本越来越高了，80后90后宁选3500的文员也不愿做8000的工厂工人，工厂工人年龄结构成老龄化，廉价劳动力的优势正在逐步消失。

纺织企业人工成本高

织造企业的成本越来越高，负担越来越重，这一部分成本将会转嫁到纺织品上，纺织品价格上涨也将是长期趋势，在竞争中处于价格劣势的纺织企业难免会元气大伤，小工厂或将面临成本高昂，产品滞销的尴尬处境！

在环保和高成本的双面夹击下，纺织企业该何去何从？盛泽作为毗邻太湖的纺织重镇，如何在环保“铁律”中谋取更好的发展？

江浙纺企进驻园区提档升级

近年来，盛泽镇鼓励规模小、分布散的企业搬迁至工业园区、工业集聚区内，并完成规范化整治工作；鼓励现有喷水织机企业提档升级，逐步用低污染的经编、针织、高档喷气织机等设备替代喷水织机；鼓励现有喷水织机企业通过设备技术改造，淘汰老旧织机，加大环保投入，降低生产废水排放量，提升企业环境管理水平，实现提升一批优质企业。

为此吴江建立了一纺织循环经济园，据了解，吴江纺织循环经济园建设地点位于盛泽镇庄平村，建设周期暂定8年。产业园将分别设立生产区、生活区和物流区，实现纺丝、织造、印染、后整理、热电、污水（污泥）处置一体化，做到集中供水、集中回用、集中供热、集中排污、集中处置，达到废水处理后回用、废布再生造粒、电厂余热供汽、污泥干化焚烧、资源循环利用的目的。产业园建成后，预计相关企业工业增加值年均提高15%以上，主要污染物排放量降低15%，万元工业增加值能耗下降10%。

环保督查促进企业转型

在一轮一轮的环保督查中，小规模企业可以选择搬入纺织经济循环园、中大型企业却在逐步进行产业转型升级，以适应这个环保的时代。

兰天织造是平望一家规模较大的纺织企业。环保减喷行动一开始，就主动自封喷水织机154台。公司老总陈玉平一语道出原因，“一来是支持政府工作，二来企业本身就在进行技改。”陈玉平表示，三四年前公司就开始逐步淘汰落后产能，引进先进设备，在提高产能的同时，也为环保作出了贡献。

位于梅堰联合村的豪辉纺织，最多的时候拥有喷水织机300多台。在发展过程中，大半喷水织机被淘汰，剩余部分也与梅堰污水处理站接管，解决了环保问题。近年来，豪辉纺织将发展的重心转移到纬编行业，上了纬编大圆机400多台、经编机50多台，转型升级之下，企业前景非常看好。

豪辉纺织董事长洪国敏说：“一台经编纬编机器的产量，可以抵上至少五台喷水织机的产量，收益自然是明显的。比较而言，经编纬编面料品质比喷水面料好很多，今后还可以做弹力面料。”

随着时间的推移，越来越多的企业注重转型与升级，并不是为了逃避环保督察，只是为了企业可以往更好的方向发展。

关键字：环保压力,原料涨价,人工成本,招工难,江浙纺织企业