水性硅胶圆网印花在针织面料上的应用

  2019/1/12      0 评     185    已收录   

近两年来,市场上有这么一类纺织品面料,其图案花纹各异,立体感强,表面光亮,富有皮质风格。用该面料制成的时装、运动装,受到消费者的青睐。这类产品是采用普通的纺织品,经染色或印花后,以水性硅胶印花浆在手工台板上印花或自动平网机印花,再经后整理加工而成。用传统圆网印花机直接印花,印出此类效果的不多,而且难度较大,需要对坯布前处理到印制到后整理进行严格的控制。

1、坯布的前处理

印花用针织物半制品的要求是:毛细管效应适当,纬斜小,幅宽、缩水、克质量符合要求。毛效过好,水性硅胶印花浆渗透过多,表面皮膜厚度不够,会失去亮面效果。幅宽、缩水在印花前一定要合适,否则,印花后很难达到要求。

1.1练漂与染色

坯布的煮练与漂白工艺同普通印花面料要求一致,要求煮透漂净,白布白度一致,以免影响印花效果。

染色布特别是黑色底布上印黑色,要求底色比色样浅20%~30%,这样有利于印制出的产品颜色纯正。染色后一定要进行柔软处理,这样有利于印花色泽光亮闪烁。

1.2印前整理

染色后坯布一定要先经过定形压柔整理,然后到预缩机预缩。这样整理出来的面料,表面平整滑爽,手感柔软,在印花过程中,印浆渗透小,表面堆浆量高,烘干后印花部分光亮平整。

2、水性硅胶及辅助材料的选用

2.1印花浆料的选择

水性硅胶印花浆是一种用合成高分子化学材料制作的特殊印花浆料,外观为透明或半透明的膏状物,黏度较大,可塑性较强。水性硅胶印花浆虽可以归属为涂料印花范畴,但却不同于一般的涂层剂,也不同于一般的涂料色浆,更不可视为简单的织物用印花色浆。因为用普通的涂料浆印花印不出立体的感觉,更不可能得到闪烁光亮效果。

衡量水性硅胶印花浆的性能,一般应从稠度、黏度、流变性、干燥速度等几方面来评定。

2.1.1稠度

为了保证印制花纹的清晰度,同时使浆料能够在织物上堆积而产生亮光效果,水性硅胶印花浆应具有一定的稠度。当然,若稠度过高,会影响刮印过程的可操作性能。

2.1.2黏度

为了保证水性硅胶印花浆牢牢地固着于织物上,在选择水性硅胶时,应该注意其黏度。若浆料的黏度太小,则得不到闪烁亮光效果;若浆料黏度太大,则在印制时会使网版与织物黏连而造成印疵。水性硅胶印花浆的黏度调节还应考虑到印花机的运转速度,圆网印花机的车速相对较快,故浆料的黏度不宜太大。

2.1.3流变性

印花色浆在印花机上的印制效果,以及印花过程中可能产生的糊网、渗化等问题,都与水性硅胶的流变性有关。因为印花机的刮印速度较快,水性硅胶在1~2s内便会受到剪切力、挤压力等作用,然后附着于织物上,如果浆料的流变性差,会对印花过程造成很大的影响,使布面粗糙没有光亮。

2.1.4干燥速度

水性硅胶印花浆干燥速度是印花过程能否顺利进行的关键。在印制过程中,印花浆会因水分挥发过多而改变圆网中余浆的黏度与流变性,严重时会堵网而产生印疵;印制在织物上的水性硅胶较厚,如果水分挥发速度太慢,则会造成印后成品要求焙烘温度过高、时间过长,造成能源浪费。经过反复的大中小样试验,选择了水性硅胶浆SPA-B这个产品进行印花。

2.2辅助材料的选择

水性硅胶的性能和各项指标较好,但由于是成品浆,存在印花产品表面平滑度不足,手感较硬不够滑爽,牢度和标准有差距,黏度不足等问题。

2.2.1表面平滑度不够

完全用水性硅胶,表面蜡感强,摸上去有一种油腻腻的感觉。要想达到平滑的效果,选用一种水性高亮光印花浆AV-B加入到水性硅胶里,使印制出的产品增加了塑膜的效果。但是,用量不宜过高,过高会使印后表面发黏,手感发硬,失去了水性硅胶的品质。

2.2.2手感较硬不够滑爽

手感硬一方面是由于印制织物本身手感偏硬造成的,另一方面是加入水性高亮光印花浆后使手感发硬。而手感不够滑爽是浆料本身的性质决定的。解决办法是一方面加强对受印织物的柔软处理;另一方面在印花浆中加入一定量的印花专用硅油SRS,用量不宜过高,过高会影响牢度。

2.2.3牢度达不到客户要求

近年来,客户对牢度要求越来越高,为了能够达到牢度要求,需在印花浆内加入一定量的专用交联剂。用量不宜过高,不能超过0.8%,否则会严重影响手感。

2.2.4稀稠度的调节

由于成品浆有时批与批之间的稀稠度会有差异,而且印花浆内还要加入涂料和助剂,同样会影响稀稠度。当印花浆偏稀时,可选用乳化增稠剂进行调节,因为加入普通的合成增稠剂会影响手感和亮度。乳化增稠剂的用量一定要严格控制,加入过多或过少都会影响印花效果。

3、印花意事项

下浆量的多少将直接影响印花效果,下浆量越多印花表面越光亮,但过多的水性硅胶附着在织物上将影响织物的手感,且增加成本,因此在保证光亮度的情况下,尽量减少下浆量。经打样试验,印后织物克质量增加30~50g/m2为宜。印花织物增重与下列因素密切相关:水性硅胶浆的黏度、圆网目数及感光胶涂布厚度、磁棒的直径与磁力的大小、车速。一般情况下,水性硅胶浆黏度越大,下浆量越大,增重越多;磁棒越粗,磁力越小,布面堆积的浆料量越多;圆网目数越低,感光胶涂布得越厚,织物表面堆积的浆料越多,克质量越高;车速越慢,透浆量越多。因此,为获得好的印花质量,必须控制好以上因素。

3.1制网

圆网目数越低,感光胶涂布得越厚,织物表面堆积的浆料越多,克质量越高。依据上述原则,用80目、60目和40目的圆网进行刮胶一遍、两遍、三遍的对比。最终,选择60目网刮胶两遍。

3.2配色

3.2.1工艺处方及测试结果

工艺处方及性能测试结果,见表1和表2。

工艺处方及性能测试结果

工艺处方及性能测试结果

由表2可以看出,处方1处理的织物牢度虽然可以达到要求,但手感特别黏,印花部分重叠黏在一起很难撕开,成本最低(主要以SPA-B为主,其用量越少,成本越低)。而处方5处理的织物虽然牢度最好,亮度也是最好,手感稍硬不够干爽,有油腻腻的感觉,但成本最高。处方2处理的织物手感较硬、发黏,水洗原样变化差,成本较低。处方3处理的织物的牢度都基本可以达到要求,手感较柔软,光亮度也很好,但还是有些发黏,成本较低。处方4处理织物的手感最好,柔软、滑爽,光亮度也很好,牢度基本达到要求。因此,确定采用处方4工艺。

3.2.2色浆配制要求

由于所用的印浆均为成品浆,要求在配置过程中,全部用称量工具称量。在加入涂料色浆及助剂时,注意降低水的用量,一定不要加多。最后加入乳化增稠剂进行搅拌,搅拌时间不低于15min,然后取出备用。此外,如果一批产品印制完成后有剩浆,一定要用盖子盖上,封好。

4、印制工艺参数

大样生产时,采用60目刮胶两遍的圆网进行了几组试验,其工艺参数如表3所示。

印花印制工艺参数

印花印制工艺参数

表面增重为30~45g/m2,手感较好,亮度高。焙烘浅色织物温度不能超过160℃,否则布面泛黄。

5、印花坯布的后整理

坯布经印花、焙烘后,要先经过预缩机预缩处理,使印花花型表面光亮度和平整度得以提高,得到所需的效果。然后,定形轧柔软剂,使织物得到柔软蓬松的手感。

6、结论

6.1在传统圆网机上生产水性硅胶印花产品试制成功。采用水性硅胶浆生产的产品效果很好,手感柔软、滑爽,色泽纯正,色牢度好,光亮度高,各项指标均达到了客户的要求。

6.2所用印花浆由于是水性产品,印制过程的流畅性还有待提高,选择一只保湿性能好,对牢度基本没有影响的保湿剂,是唯一的解决办法。

6.3加工工艺的稳定性和可操作性还需要进一步去研究,并在实际生产中不断探索、总结。

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