织物组织中的吊经疵点是怎么形成的?面料出现“吊经”疵点怎么办,如何预防吊经疵点?

  2019/4/16      0 评     182    已收录   

“吊经”是指织物组织中,因单根或者多根经纱吊紧而形成的疵点。成品检验时,可以通过目视、手摸进行鉴别。

面料吊经疵点的概述

目视——在“吊经”处可见较明显的颜色深浅,在格子等纬纱排列清晰的织物上可见纬纱突然弯曲现象;

手模——在“吊经”处可明显感觉到经纱吊紧状况。

因此,总体而言,“吊经”是由于坯内经纱残余张力不一致,在染色整理后暴露出来的疵点。产生“吊经”的根源,应该在纺纱和织造过程中。

面料吊经疵点的分类

深入分析发现,在纺织过程中,产生“吊经”的因素很多。为了便于分析研究,根据呢绒在成品检验时,“吊经”疵点在呢面上的表现形式和形成机理的不同,可将“吊经”疵点分成以下3类。

单根连续性吊经

“吊经”的长度通常在10m以上,其分布形式以单根为主,偶尔也有多根,特点为相邻经纱一般无“吊经”现象。

单根散布性吊经

“吊经”的长度通常在1m以下,全匹全幅无规律散布、时断时续、相邻经纱一般也无“吊经”现象。

双根散布性吊经

此类疵点在呢面上、表现为相邻2根经纱同时“吊经”且起始点和终止点相同,“吊经”的长度通常在0.5m以下。其分布形式也是全匹全幅无规律散布,时断时续,特点为在无梭织机高速织造时尤为突出,是应用无梭织机后出现的一类新的质量疵点。

面料吊经疵点的形成原因

单根连续性吊经

此类疵点是经纱在整经或织造过程中,连续受到意外张力所致。

①整经工序:整经时经纱工艺通道被飞花、号头纸、断头纱等杂物堵塞,致使某根经纱张力异常增加,如果操作工清洁工作和巡回检查不及时,发生概率较大。

②织造工序:织造时经纱工艺通道被飞花、号头纸、断头纱等杂物堵塞,加头纱线张力过大、由于织造时经纱不断变位,这种情况一般不易发生。

单根散布性吊经

此类疵点是经纱在纺纱、蒸纱过程中,纱线受到断断续续的意外张力所致,或者是由于纱线回潮不匀致使纱线伸长、回缩不匀。主要有以下几个操作及工序易造成此类“吊经”。

①接头操作:纱线因意外张力断头后,未去除两头的受损纱线,直接接头。

②退绕操作:纱线在退绕时,因筒子成形不良或者摆放位置不正确,产生时断时续的意外张力。

③蒸纱工序:蒸纱过程中,筒子上方未覆盖防护毡或者接触罐壁,筒子上的纱线因罐内冷凝滴水而受潮不匀,以及蒸纱设备不良或者操作不当,致使纱线表面结露受潮。

双根散布性吊经

此类疵点是经纱在织造过程中,因相邻纱线相互缠绕无法正常开口,造成相邻纱线意外张紧所致。它由相邻纱线相互缠绕而起,在开口时断头或者脱开而止。织造时相邻纱线缠绕的原因主要可从以下5个方面分析:

①细纱工序因清洁工作不良、车间温湿度不正常,造成飞花多,纱线毛羽过长;

②倍捻车速过高,致使纱线毛羽过长;

③蒸纱定形不足纱线捻回大;

④织造梭口形式选择不当,造成相邻纱线开口时,摩擦严重,停经装置调节不当致使相邻纱线摩擦起毛;

⑤整经倒轴时,上蜡量过少或液蜡质量差,液蜡对纱线的包覆作用差。
总之,“吊经”疵点的形成原因可归纳为以下6点:纱线工艺通道异常;织造上机工艺参数选择和机械调节不当;纱线毛羽长;纱线定形不足,回潮不匀;接头操作不当;液腊对纱线的包覆作用差。

面料吊经疵点的预防措施

①纺、织两部应该加强对纱线工艺通道的检查,及时发现问题及时处理,确保工艺通道畅通正常。

②高度重视蒸纱工序,规范蒸纱的设备、工艺、操作管理,确保纱线定形效果(捻回数15以下),严防纱线受潮不匀。

③高度重视纱线毛羽问题,加强对工艺、设备、操作及温湿度控制方面的管理,采用毛纱上油等工艺努力减少纱线毛羽。

④规范接头操作,减少人为“吊经”。

⑤重视上蜡工序和液蜡质量,合理控制倒轴上蜡量,确保上蜡均匀。另外,应重视上蜡装置的技术改造,努力提高液蜡对纱线毛羽的包覆效果,必要时可采用上冷浆工艺或浆纱工艺。

⑥合理制定织造穿综法,合理选择织机梭口形式,优化停经架等工艺部件的调节,努力减少纱线在织造过程中的摩擦。

面料吊经疵点的纠正措施

“吊经”疵点一旦形成,在后道工序中一般较难弥补。在实际生产过程中主要采用以下几种弥补方法,取得了一定的效果。

①修补换纱,即拉去“吊经”的纱线,重新补入正常纱线,再经过洗煮蒸等工序整理。此方法弥补效果较好,但它仅适用于单根连续性吊经,且费时费力,严重影响生产进度。

②高温处理,即在染缸中对织物进行高温处理,再经过煮蒸等工序定形。通过高温处理(80℃以上)可打开羊毛纤维的化学键使之重新排列,因此对“吊经”疵点有一定的弥补作用。此方法对单根连续散布性吊经的弥补作用尚可,但对双根散布性吊经(“吊经”程度一般较严重)弥补效果较差,且对织物的色光、强力等影响较大,有一定的局限性。

综上所述,“吊经”疵点,表现在成品,形成在织造,根源在纺纱。它是隐蔽性较强的疵点,并且影响因素复杂。因此,防止“吊经”疵点的产生是一个系统过程,必须以预防为主,道道把关,从前道抓起。要通过加强过程控制,规范工艺操作管理,努力消除出疵根源。

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