纺织面料圆网印花疵病分析及防止办法

1. 刀线(宽条状)

圆网印花产生刀线当刮刀上有小缺口或粘附有垃圾杂质, 当圆网旋转时就会产生刮色不匀, 造成本身花位深浅条状刀线。产生刀线的具体原因是印花刮刀质量差、印花刮刀与圆网接触不良、印花色浆调制不良。为克服刀线必须采取以下措施:

( 1) 合理选用、使用刮刀。

应根据织物、花型的情况合理选用印花刮刀。对花纹面积大, 选用比较厚和宽的刀片, 对花纹面积小, 选用比较薄的刀片, 较轻的刮刀压力和适当的刮刀角度进行刮压色浆, 以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力。厚重织物、满地大块面花型应选用比较厚和宽的刮刀。刮刀要保持平直, 确保刮刀受力均匀, 刮浆一致。

(2 ) 保证圆网质量。

圆网在使用前, 应认真检查网孔的清晰度和壁的光洁度, 以及控制刮胶时的乳胶厚度, 以防止胶液渗入内壁。

2. 露地

在印花织物上, 部分花纹没有得到足够的印花色浆, 得色较浅或露出印前半制品的地色的情况, 称之为露地。

露地产生的原因主要有:

印前半制品质量不符合要求、圆网选用不当、印花刮刀、磁棒选择和使用不当、印花结束后圆网上的色浆没有洗干净等。尤其在印制大面积花纹时容易出现露地现象, 防止措施:

( 1) 合理选用圆网。

满地大花用40～80 目, 中型面积的花纹用60～80 目, 小面积花纹用80～100 目, 精细花纹用125～150 目。同时调节刮刀的压力和角度, 可以改善露地。

( 2) 合理选用和使用染料。

易选用粘度低, 流变性能好的原糊,对存放已久并水解的原糊或残浆不能用。

( 3) 保证印花半制品的质量。

3. 塞网(嵌网、堵网)

由于圆网印花的网孔内, 嵌有纤维绒毛或印花色浆的不溶性颗粒或其他杂质, 堵塞花纹网孔, 阻碍印花色浆向外渗透, 使织物花纹局部少浆或无浆, 防止措施:

( 1) 提高半制品的质量。

提高布面光洁, 在进布处装一毛刷, 将布面上的杂质及绒毛刷去。

( 2) 严格调浆操作。

染化料及助剂在调浆时要充分溶解, 并过滤, 确保色浆的洁净, 防止各种颗粒和杂质混入。

4. 圆网折痕印

由于操作不慎将圆网碰伤或折痕而引起的刮印不匀, 在织物表面就会出现有规则的、间距为圆网的周长、形态相同的横线状或块状的深浅色泽, 防止措施:

( 1) 圆网安放在托架上时, 调节托辊的高度, 使圆网与印花导带间距离恒定在0 .3mm, 以避免圆网受刮刀压力而变形, 造成皱痕。

( 2) 圆网运转前, 必须先把圆网均匀地拉紧, 保持圆网有足够的刚度和弹性, 不致在印花刮刀的加压下产生单面传动而扭曲产生皱痕。

(3 ) 印花刮刀刀片的两端与圆网接触尖角必须剪成一圆弧, 并进行磨光, 以免阻力过大而损伤圆网。

5. 多花(砂眼)

印花织物上出现间距有规律, 与圆网周长相等, 形态一致的相同色斑, 是由于圆网感光胶膜的粘结性较差, 当刮印时, 印花刮刀与圆网直接摩擦, 粘结性差的胶层从网孔上剥落, 形成砂眼。

因此, 在圆网涂感光胶前圆网彻底清洗, 采用洗涤剂和去污粉混合液较好, 洗好后用低温循环风吹干水分, 涂感光胶时, 要保持室内清洁, 防止尘粒粘附在未干的胶层上。

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