纺织面料滚筒印花疵病及其防止办法

1. 刀线(刀条、刀丝)

( 1) 花筒表面要磨光, 做到“ 三光”。

即上蜡前铜要光、镀铬前花筒表面和花纹要光以及镀铬后铬层要光。

( 2) 在调制色浆时, 将染化料及化学助剂充分研磨, 保证充分溶解, 原糊要充分膨化使制得色浆中不能有杂质存在以免损伤刀口。

( 3) 印花设备。合理选择刮刀, 根据花型、花筒雕刻情况和色浆性质, 合理选用不同厚薄和不同钢质的刀片。

同时要正确安装刮刀,刮刀在安装时严格掌握四平一光, 即装铗平, 高低平, 锉磨平, 与花筒接触平, 刀口光滑。

应使刮刀刀口紧贴在花筒表面, 以避免混入色浆中的坚硬物质或花衣毛等杂质从刮刀不平处滑出或粘附在刀口上。保持印花设备的清洁, 保证半成品洁净, 防止织物的经纬纱间有坚硬尘粒类杂质嵌入。

2. 对花不准(错花)

主要从以下几方面来克服对花不准疵病:

( 1) 花筒雕刻方面。

制定合理的雕刻工艺。对花要求高的花型,采用借线或小分线。多套色花型中采用大小合适的花筒, 各只花筒圆周长度要精确无误, 花纹深浅应一致, 并使花筒轴芯保持平直。

( 2) 印花设备方面。

正确调节花筒压力, 尤其是多套色印花时,各正确调节花筒压力应均匀一致。一般采用差动齿轮式对花装置。用支头螺丝调节横向对花时应先将一端放松, 再将另一端推移过去。这样即能确保花筒平稳地运行, 同时也能减轻机械负荷, 有利对花。

(3 ) 衬布方面。

调节衬布张力, 使衬布在进入各只花筒时不会产生伸缩变化而引起对花不准。定期清洗衬布, 保证衬布表面干净和平对。新衬布在使用前一般用烧碱预处理, 起到一定的定形作用, 防止在印上色浆后产生急骤收缩而造成对花不准。

(4 ) 在设备管理方面。

机械零配件要经常清洗维修保养, 在轴承箱与轴承座之间的空隙最多不能超过0. 15mm, 保持运行时平稳, 承压辊筒的高低位置, 一定要调整到中心线上, 并保持水平一致, 使各只花筒加压以后, 其作用力都集中交于一点。这对解决因设备影响对花精确度非常重要。

对一些对花要求较高, 即不允许露白, 又不能有第三色出现的花样, 在工艺设计过程中考虑采用防印工艺。

3. 传色

传色是印花生产中比较容易产生的疵病之一, 预防的措施主要有:

( 1) 机械性防止传色的措施。

① 改变花筒排列的次序, 使同类色或色泽较近的颜色应排列得靠的近一些。

② 加淡水白浆辊。

③ 加放小刀。

( 2) 化学性防止传色的措施。在变色的色浆内加入适量对传过来的色浆能起抵消或破坏作用的化学药剂, 使色浆得到保护, 不受传色危害。

4. 嵌花筒

嵌花筒的疵病主要是由于未溶解或溶解不完全的染料和各种化学药剂等杂质落入色浆或粘附在花筒上, 为此操作时严格调浆程序,提高半制品质量, 并正确安装花筒及合理排列花筒。

5. 拖浆

产生拖浆的原因很多, 为此在生产中对各项操作必须认真对待,要严把半制品质量, 保持设备清洁, 提高花筒雕刻的质量等, 培养良好的工作作风, 是克服拖浆印花疵点的重要措施。

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