预缩整理机的主要机构是一条环状无缝的毛毡或橡胶毯，包裹在给布辊筒（即加压棍）上，形成了弹性物质的拉伸部分，随即该环状毛毡或橡胶毯转为包裹在加热的大烘筒或承压辊上。

这时原在给布辊上被拉伸的毛毡或橡胶毯，到了大辊筒上，即转变为收缩状态，毛毡或橡胶毯的表面即从外边弧转变为内边弧，使紧压于毛毡或橡胶毯上的织物同时也收到压缩的效果，织物上的水分和电热靴及大烘筒或承压辊上的热量，可以增加纤维的可塑性，从而增进织物的压缩作用。

如以橡胶毯预缩机为例，从下图可以看出当橡胶毯围绕于给布辊与承压辊之间，是橡胶毯表面一部分伸长，另一部分收缩，包在给布棍上的橡胶毯a段，表面是伸长的，在承压辊上的a’段，表面是收缩的。

预缩整理

运转时由a段到a’段，恰由表面伸长状态变为收缩状态。b和b’段位在橡胶毯中部，所以b’段的长度是不变的，即b= b’。

在给布辊时a＞b，而到了承压辊时，就变成a’＜b’。同时橡胶毯经给布辊及承压辊压轧后，部分受到剧烈的压缩作用，到了S点后，橡胶毯才逐渐恢复到原来的厚度，于是就产生了向后挤缩的反作用力F，向承压辊方向挤压，结果就增大了对织物的压缩作用。热的作用加强了纤维的可塑性，则更有利于收缩。

因此预缩好的织物，离开承压辊时就应拉离橡胶毯, 使其不再与橡胶毯接触。由于橡胶毯在后面的导辊上又呈拉伸状态，如织物仍紧贴在橡胶毯上，就会再被拉伸而消除了预缩效果。

预缩整理工艺要点

预缩处理时一定要保持三个稳定，即预缩机车速保持稳定，进入橡胶毯单元的织物回潮率保持稳定，以及橡胶毯单元中承压烘筒的蒸汽压力保持稳定。

加工过程中，必须在织物上做缩水率监测标记，检查、核对织物预缩率，发现问题要及时进行调整，确保缩率稳定。

在预缩设备操作过程中，必须加强人员操作管理和设备管理，以防止疵病产生， 同时还要掌握疵病的解决方法以减少疵病率。

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