定型机是纺织产品定型用的机器，定型机按种类可分为：纱线定型机 、袜子定型、 面料定型机、窗帘定型机、氨纶包覆纱定型机、真丝定型机、衣片定型机、西装定型机等等。

做好定型先要了解不同织物风格

织物风格一般指的是织物本身有别于其他产品的特有属性，主要包括外观属性和内在属性。通常外在属性可以比较明显地显示出来，直观地被加工者和服用者所接受，如织物表面的绉条、小的菱形、珍珠状的小颗粒等等。

织物的外观风格属于织物风格的主要方面。而内在风格有时需要检验者或服用者通过简单的方法加以识别，如织物的手感和织物的弹性等等。织物风格控制主要是指如何控制形成织物风格的各种工艺条件。

绉类织物

绉类织物主要包括两种，一种是由织物的组织结构比较特殊而引起的绉条风格，而另一种则是纬向弹力织物在染整加工中故意放大可能产生经向绉条的一切工艺条件和工艺方法。

有些织物的绉条是通过挤压的方法形成的，此类产品也可属于轧花类产品。绉类织物在加工中应该注意从预缩到预定型、从染色到烘干、最后到成品定型的各个关键环节。

绉条类织物包括经向绉条织物和纬向绉条织物，通常以经向绉条织物为主。由于在加工过程中纬纱过分地收缩，导致经纱无法正常地与纬纱一致收缩而在织物表面形成无规则的条痕。为了保持这些条痕，在加工时必须注意尽量降低纬向加工张力。如织物在染缸内预缩时，可以适当地加大染缸喷嘴的压力，以增加织物在加工时的经向拉力。在烘干和成品定型时，通过增加进布经向张力，适当缩小定型门幅，充分地保留前道加工工序在织物表面形成的经向条痕。

起泡类织物

起泡的方法有很多，棉织物可以通过“碱缩”的方法在织物表面形成大量的泡状小隆起，也可以通过织物的组织结构和经纬密度设置，使成品织物表面形成小的菱形或珍珠状的小颗粒。起泡类织物与起绉类织物不同，在加工过程中不仅要注意尽可能地降低经向张力，还必须同时降低纬向拉力。经向张力的降低不仅包括织物的预缩、预定和染色阶段，还包括烘干阶段和成品定型阶段。

全棉府绸织物的成品表面就有明显的小菱形，这不仅需要对织物经密和纬密给出必要的设计要求，在成品定型时经向张力与定型门幅之间的配合对织物表面小菱形风格的形成也有明显影响。

轻薄型全涤类珍珠麻纱织物，不仅需要在预缩、预定、染色和成品定型阶段尽可能地降低经向和纬向的张力和拉力，而且关键的工序在于预缩和染色以后织物烘干时的温度和经向张力。如果织物在湿热状态下烘干温度过高，经向张力过大，则织物表面的满地珍珠风格就会受到严重影响。采用松式烘干设备在较低车速下对织物进行烘干，尽可能地保留织物表面的满地珍珠风格，是起泡类织物表面风格控制的重点。

轧光织物

轧光是可以赋予织物表面特殊的光泽。

通过轧光机轧光是纺织品轧光的主要加工方法。常用的轧光设备有两种，一种是电加热轧光机，一种是压力式轧光机。电加热轧光机也叫电光机，压力式轧光机有机械加压、油压加压和气压加压三种方式。轧光赋予织物表面光泽，可以突显织物富丽华贵的外观，体现着装者的审美情趣和个人追求。

织物轧光时的轧光温度、轧光压力、轧光次数、轧光速度和织物表面的光洁程度是影响织物轧光效果的主要因素。温度越高，压力越大，次数越多，织物轧光后表面的光亮程度越明显。

平纹织物、斜纹织物和缎纹织物轧光后，缎纹织物的表面光洁程度最明显。全棉短纤织物与全涤长丝织物相比，通常长丝织物轧光后的表面光洁程度更明显。同样是全涤轧光织物，原料本身的性质对织物表面光洁程度的影响也是非常直接的。相同纤度、相同密度、相同组织结构的FDY长丝和DTY低弹丝相比，FDY产品的表面光洁度通常会高于DTY产品。织物的经向密度高低也是影响表面光洁程度的主要因素之一。织物的经密越高，表面的光洁程度越好。轧光前织物本身的表面清洁程度也会直接影响轧光产品品质。如果织物表面杂质过多、毛羽过多、纱线接头过多、纱线条干不均匀等等，都会影响轧光产品品质。

电热轧光温度过高会引起化纤织物手感变硬，这需要在加工时特别注意。为了提高织物表面光泽的柔和性，可以在轧光时采取织物表面与织物表面之间相接触的轧光方式。织物在轧光中通过轧点时的平整程度直接影响产品加工的质量水平。为了减少轧光中织物表面产生疵点的机会，织物进入轧光轧点前可以进行适当的扩幅。电动吸边器扩幅、螺纹直辊扩幅和弯辊扩幅是较常见的扩幅方式。直辊螺纹扩幅时，扩幅辊的转动速度和扩幅辊本身对织物表面产生的压力都不宜过大，否则易在织物表面产生擦伤痕迹。

轧花织物

常规的轧花加工在轧花机上完成。电热轧光机在更换带有花型的轧辊以后可以完成对织物的轧花加工。

轧花加工时，织物经向张力、轧辊温度、轧花速度是主要的工艺参数。轧花织物通常适合做装饰类纺织品，也有少部分用来做女装。纺织品的轧花加工大多在织物成品定型以后进行。

保持轧花织物花形的永久性，是轧花产品使用过程中必须注意的问题。轧花加工过程中实施相对激烈的工艺条件是保持轧花产品花形永久性的基础。制定工艺条件时，既要考虑到生产效率，也要考虑产品品质，还要考虑到织物本身的承受能力。

拉毛织物

拉毛的均匀性是拉毛产品品质的主要方面，拉毛痕、长毛绒、露底等是常见的拉毛疵点。保持拉毛针布的锋利程度、刷毛针布的运转速度、拉毛张力、织物在拉毛机上运转时的平整程度、产品接头处的平整程度、拉毛机主针辊转速与织物出布速度之间的速度差等等，都是影响拉毛产品品质的主要因素。

化纤产品在拉毛加工时容易产生静电，所以，加工时打开静电消除器显得非常重要。有些产品拉毛以后还需要辅助的剪毛工序，用来增加长毛绒类产品表面绒毛长度的统一性。剪毛的次数和剪毛时剪毛辊与织物支撑辊之间的距离决定了织物表面长毛绒的长度。织物进布时表面的平整程度和接头的平整程度、设备运转过程中的平稳程度等因素，都会对拉毛产品的最终品质产生明显影响。

磨毛织物

对于梭织物而言，磨毛加工越来越普遍，而针织物的拉毛加工一直是改变织物表面特性的主要方式。对于高支高密的全棉织物来说，磨毛以后的生物酶抛光处理是一种新型的加工技术。

无论是磨毛还是拉毛，不仅可以改善织物的表面特性，还可以改善织物的手感。均匀、浓密、短促，是磨毛加工的基本要求。

织物组织结构、密度、纤维特性、磨毛方式、磨毛速度、织物在磨毛时的平整程度、设备运转时平稳程度等多方面因素，都会对磨毛品质产生明显影响。

定型必须要控制几点

温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。

织物在织成成品后，为了让织物具有某些特殊用途，会对织物进行定型处理。因为织物经定型后，物理性质和化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密度等不易变化，布面也较为平整。但因定型温度较高，故应注意定型前后颜色的变化，特别是一些敏感色，如灰色、军绿色、浅卡其等，所以一般要注意定型后的颜色。同时，定型可以控制布的幅宽、经纬密度、缩率等，特别是缩率方面的控制，直接影响加工成本，这也需要特别注意。

主要工艺参数及控制

1.配方

即定型时上料液，料液内各种化学药品的使用比例，其决定定型后布面的手感、滑移、颜色等。

2.轧辊压力

定型时上料的轧辊压力决定布所带料液的多少，对布面的手感、颜色等有着重要的影响。

3.烘温

定型时的烘干温度是影响定型质量的主要因素之一，特别是在树脂整理过程中，定型烘温对织物尺寸的稳定性，表面平整性都有较大的影响，作柔软整理，烘温控制在布面干为宜，烘温不宜过高，否则会影响织物的手感。

4.超喂

超喂的大小直接影响织物的纬密，从而影响织物的缩水性能，同时为兼顾织物生产时张力要适当防止轧皱及纬斜。

定型拉幅幅宽决定织物定型后的幅宽，使定型后的织物的幅宽达到工艺要求，使织物经预缩后幅宽达到客户的要求。

热定型工艺条件

织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程。

因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。

1.温度

温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。

2.时间

定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。

织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：

1.织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间，或称为加热时间。

2.织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。

3.织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间，或称为分子调整时间。

4.织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间，或称为冷却时间。通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，而不包括第四项在内。

如果把第一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。

关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。

3.张力

热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。

定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。

定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定型时经向应有适当超喂，纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采用较大的经向张力，以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩，以致最后需要进行较大的伸幅。

1.分子链的再折叠数量随热处理温度的提而增多：

2.张力阻碍分子链的再折叠；

3.在温度很高时，张力阻碍链折叠的作用大大减小。

张力对纤维结构有较显著的影响，而纤维结构之间又有密切的关系，因此，在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。

4.溶胀剂

水分有“松散”纤维结构，增强大分子链段流体般运动的作用。水分在热定型过程中的增塑作用，从而影响纤维的超分子结构和物理性能。

纬斜是面料生产工艺在高温定型的时候不稳定造成的，例如棉布，可以用手撕开，但是撕开的自然痕迹不是水平的，而是斜线，这就是纬斜比较明显了。

一般布料有点纬斜问题不大，不影响正常使用，只有格子的，经向条子或纬向条子都不能出现纬斜，要不然生产裁剪的时候损耗很大，甚至不能裁剪。

产品纬斜疵病分类

1.全幅直线纬斜

这类纬斜的特点是纬纱基本是直线，与水平标准呈30°左右斜度。这类纬斜是织物在染整加工中受张力拖动前进，当经纬交点上受力有大小时，在纬纱上不能水平前进而有快慢或滞缓前进的差异，形成了纬纱的歪斜，其发生的原因是多方面的。

A.织厂来的织物有时单边紧或两边紧中间松，在绳状加工时造成包卷，开幅困难，易产生直线纬斜。

B.有时织厂来坯开剪不直，印染厂缝头时，未能撕齐就缝，造成缝头纬斜，经后加工时，又没有纠正，歪斜程度更甚。

C.当平幅加工时，辊筒表面不平；辊筒安装不水平；辊筒直径大小不一，相互之间不平行；轧辊两端压力有大小；机台中心线不直，造成织物运行时走向不直；机台安装质量差，局部底脚松动；部分部件倾斜，织物经向两边受力不匀；丝光机两边布铗拖布长度不一，造成纬斜；进布吸边器拖布辊与布的夹角过小，两边拉力不匀；平幅轧液时局部产生气泡“水袋”；导辊轴承磨损或探头磨坏；验布机上压辊两边压力不一，码布机刀k口不平等，都会造成纬斜。

上述情况属于设备状况不正常，如果操作不当或不按标准制度执行，也会造成纬斜。

例如，在加工过程中缝接，贪图方便，随便打结；在进入平幅轧辊时，操作不当，使织物起皱或卷边；落布辊包布不平齐；进布或退卷时，东歪西斜或忽左忽右。其次，在绳状加工时，张力不匀，绳洗机轧辊不平，织物受力不匀，时松时紧，易造成纬斜；绳状机内穿头重叠，穿布经向受力不匀，穿布道数过多，布身过紧，均匀产生纬斜，有时绳洗机穿布包角过大，张力大，纬斜也大；绳状加工中产生局部“水袋”而造成不规则纬斜，退浆时产生气泡“水袋”更为明显，当织物平幅进入绳状时，瓷圈不居中，平幅转绳状或绳状转平幅，有时距离过短，织物容易包卷，也易产生纬斜，大型落布J形箱，箱底弧形大，织物滑行困难，容易压紧而造成张力大；绳状加工后到堆布池，含水过多，造成开幅困难而产生纬斜。

2.全幅弧形纬斜

这类纬斜的特征是纬纱呈弧形或凹凸的弓形纬斜。

主要发生在弯辊的扩幅辊上，由于平幅进弯辊或烘缸前有时有小皱条而加装了弯辊，起扩幅消皱作用。

在施加适量的张力使织物扩幅消皱的同时，也将纬纱绷成中间凸出的弓形。凸弧形的程度与织物的稀密厚薄、弯辊的弧度、织物在弯辊上受的张力等因素有关。

此外，在丝光机上和拉幅机上，织物被布铗夹持前进，受热风、热淡碱淋吸或将碱洗净后，织物松弛，致使织物中问部分产生滞后现象，出布铗后，呈凹弧形的纬斜。这种情况在稀薄织物上较易产生。

3.吊角纬斜

这类纬斜特征是织物一边纬纱正常，一边歪斜。

产生原因：是织物单边一只角受力；或导辊、烘缸单边一只角积垢；或出布辊包布移动，走向单边造成太厚；或进多道轧辊时，单边有严重卷边，这主要是轧辊左右压力差异较大而形成的。这类纬斜较难校止，只有用拉幅整纬或特殊压辊交替进行整纬。

4.固定在纺织品某一部位的局部纬斜

这类纬斜的特征是局部有规律形状的纬斜。

产生原因主要是导布辊上积有污物，如绕上纱头布条；或织物进轧辊前有皱条，使所受的张力不一致。

因导辊上积垢或皱条是固定的，所以织物产生纬斜的部位和形状也相对固定。

5.没有规律形状的错综复杂的纬斜

织物在平幅机上由单元部件或机台造成的初生纬斜，基本上是有规律或规则的形态，位置也固定。若不及时整纬或整纬不当，再经过下工序机台的某些部件不正常的影响，这样就产生了纬斜的累加，形成错综复杂、形态各异的纬斜。不过这类纬斜是较少出现的。

防止纬斜措施

纬斜的产生是多方面的，防止纬斜的措施也应从多方着手。

设备方面：平幅设备上的轧辊、导辊、烘筒必须做到四乎，即辊筒安装要平，辊筒之间平行度要平，辊筒压力左右要平。

安装设备中心线要直，底部固件要牢。

丝光机、定形机、拉幅机等机台的销子、套筒、链条要定期检查调换，保证两边布铗或针板转动速度一致。

平幅机台各单元之问调节速度的上下导辊要保持水平。

绳状导布瓷圈要调整好，使布束居中。要减少绳状机单机张力，采用移动分布排档位置，使后头穿布为平头穿布等，控制穿布道数。减少绳状洗布机同步转动的张力，运转线路要直，单头绳状设备可用光导管松式同步传动。要使布拉出大型J形箱时不被压住，凹形纬斜可走几根弯辊扩幅；丝光机产生凹形纬斜，可在丝光机出布铗后，加装一对弧形整纬装置，布下方加装一根主动超速10％的光滑小辊筒，布上面压一根方形橡胶弯辊，弓形凸出的中心压在布幅中心，视布面凹形纬斜程度调整上面弧形橡胶弯辊的压力大小，使中间部分凹的纬纱均匀地调整过来，一般可调整弧形5～6cm。凸形纬斜走弯辊时，将凸形翻过来成相反方向来整纬，但整纬的程度有限，同时要防止皱条产生。

热风拉幅机喷风口改垂直形式为斜风口，风速在12～15m／s时，风口与布面的角度为15°～20°，使风顺着布面前进方向吹风，这样可改善热风拉幅机本身造成的弧形纬斜。

操作方面：缝头要平直，针密要适中，要求尽可能撕头后缝，缝头纬斜在0．5％以下。

绳状织物不可打结运行，要用缝纫机缝好头。绳状加工结束到堆布池的底部，织物要轧干，不能带水过多。

要消除绳状加工时的“水袋”，特别是退浆时的“水袋”。

辊筒包布要厚薄均匀。加工时要避免纤维、纱线缠绕辊筒而引起纬斜。平幅加工时要注意防止布边卷边及皱条的产生。电动吸边器两边受力要匀，进布角度要大些。

码布机码布时要平坦、正直。

加强质量检查把关制度

各车间技术人员要认真负责，对各机台加工产品质量自行检查把关，发现问题，及时调整和改进纬。

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