织物风格一般指的是织物本身有别于其他产品的特有属性，主要包括外观属性和内在属性。通常外在属性可以比较明显地显示出来，直观地被加工者和服用者所接受，如织物表面的绉条、小的菱形、珍珠状的小颗粒等等。织物的外观风格属于织物风格的主要方面。而内在风格有时需要检验者或服用者通过简单的方法加以识别，如织物的手感和织物的弹性等等。织物风格控制主要是指如何控制形成织物风格的各种工艺条件。

1、绉类织物

绉类织物主要包括两种，一种是由织物的组织结构比较特殊而引起的绉条风格，而另一种则是纬向弹力织物在染整加工中故意放大可能产生经向绉条的一切工艺条件和工艺方法。有些织物的绉条是通过挤压的方法形成的，此类产品也可属于轧花类产品。绉类织物在加工中应该注意从预缩到预定型、从染色到烘干、最后到成品定型的各个关键环节。

绉条类织物包括经向绉条织物和纬向绉条织物，通常以经向绉条织物为主。由于在加工过程中纬纱过分地收缩，导致经纱无法正常地与纬纱一致收缩而在织物表面形成无规则的条痕。为了保持这些条痕，在加工时必须注意尽量降低纬向加工张力。如织物在染缸内预缩时，可以适当地加大染缸喷嘴的压力，以增加织物在加工时的经向拉力。在烘干和成品定型时，通过增加进布经向张力，适当缩小定型门幅，充分地保留前道加工工序在织物表面形成的经向条痕。

2、起泡类织物

起泡的方法有很多，棉织物可以通过“碱缩”的方法在织物表面形成大量的泡状小隆起，也可以通过织物的组织结构和经纬密度设置，使成品织物表面形成小的菱形或珍珠状的小颗粒。起泡类织物与起绉类织物不同，在加工过程中不仅要注意尽可能地降低经向张力，还必须同时降低纬向拉力。经向张力的降低不仅包括织物的预缩、预定和染色阶段，还包括烘干阶段和成品定型阶段。

全棉府绸织物的成品表面就有明显的小菱形，这不仅需要对织物经密和纬密给出必要的设计要求，在成品定型时经向张力与定型门幅之间的配合对织物表面小菱形风格的形成也有明显影响。轻薄型全涤类珍珠麻纱织物，不仅需要在预缩、预定、染色和成品定型阶段尽可能地降低经向和纬向的张力和拉力，而且关键的工序在于预缩和染色以后织物烘干时的温度和经向张力。

如果织物在湿热状态下烘干温度过高，经向张力过大，则织物表面的满地珍珠风格就会受到严重影响。采用松式烘干设备在较低车速下对织物进行烘干，尽可能地保留织物表面的满地珍珠风格，是起泡类织物表面风格控制的重点。

3、轧光织物

轧光是近几年比较流行的一种产品加工方式，可以赋予织物表面特殊的光泽。通过轧光机轧光是纺织品轧光的主要加工方法。常用的轧光设备有两种，一种是电加热轧光机，一种是压力式轧光机。电加热轧光机也叫电光机，压力式轧光机有机械加压、油压加压和气压加压三种方式。轧光赋予织物表面光泽，可以突显织物富丽华贵的外观，体现着装者的审美情趣和个人追求。

织物轧光时的轧光温度、轧光压力、轧光次数、轧光速度和织物表面的光洁程度是影响织物轧光效果的主要因素。温度越高，压力越大，次数越多，织物轧光后表面的光亮程度越明显。平纹织物、斜纹织物和缎纹织物轧光后，缎纹织物的表面光洁程度最明显。全棉短纤织物与全涤长丝织物相比，通常长丝织物轧光后的表面光洁程度更明显。

同样是全涤轧光织物，原料本身的性质对织物表面光洁程度的影响也是非常直接的。相同纤度、相同密度、相同组织结构的FDY长丝和DTY低弹丝相比，FDY产品的表面光洁度通常会高于DTY产品。织物的经向密度高低也是影响表面光洁程度的主要因素之一。

织物的经密越高，表面的光洁程度越好。轧光前织物本身的表面清洁程度也会直接影响轧光产品品质。如果织物表面杂质过多、毛羽过多、纱线接头过多、纱线条干不均匀等等，都会影响轧光产品品质。

电热轧光温度过高会引起化纤织物手感变硬，这需要在加工时特别注意。为了提高织物表面光泽的柔和性，可以在轧光时采取织物表面与织物表面之间相接触的轧光方式。织物在轧光中通过轧点时的平整程度直接影响产品加工的质量水平。为了减少轧光中织物表面产生疵点的机会，织物进入轧光轧点前可以进行适当的扩幅。电动吸边器扩幅、螺纹直辊扩幅和弯辊扩幅是较常见的扩幅方式。直辊螺纹扩幅时，扩幅辊的转动速度和扩幅辊本身对织物表面产生的压力都不宜过大，否则易在织物表面产生擦伤痕迹。

4、轧花织物

常规的轧花加工在轧花机上完成。电热轧光机在更换带有花型的轧辊以后可以完成对织物的轧花加工。轧花加工时，织物经向张力、轧辊温度、轧花速度是主要的工艺参数。轧花织物通常适合做装饰类纺织品，也有少部分用来做女装。纺织品的轧花加工大多在织物成品定型以后进行。保持轧花织物花形的永久性，是轧花产品使用过程中必须注意的问题。轧花加工过程中实施相对激烈的工艺条件是保持轧花产品花形永久性的基础。制定工艺条件时，既要考虑到生产效率，也要考虑产品品质，还要考虑到织物本身的承受能力。

5、拉毛织物

拉毛的均匀性是拉毛产品品质的主要方面，拉毛痕、长毛绒、露底等是常见的拉毛疵点。保持拉毛针布的锋利程度、刷毛针布的运转速度、拉毛张力、织物在拉毛机上运转时的平整程度、产品接头处的平整程度、拉毛机主针辊转速与织物出布速度之间的速度差等等，都是影响拉毛产品品质的主要因素。

化纤产品在拉毛加工时容易产生静电，所以，加工时打开静电消除器显得非常重要。有些产品拉毛以后还需要辅助的剪毛工序，用来增加长毛绒类产品表面绒毛长度的统一性。剪毛的次数和剪毛时剪毛辊与织物支撑辊之间的距离决定了织物表面长毛绒的长度。织物进布时表面的平整程度和接头的平整程度、设备运转过程中的平稳程度等因素，都会对拉毛产品的最终品质产生明显影响。

7、磨毛织物

对于梭织物而言，磨毛加工越来越普遍，而针织物的拉毛加工一直是改变织物表面特性的主要方式。对于高支高密的全棉织物来说，磨毛以后的生物酶抛光处理是一种新型的加工技术。无论是磨毛还是拉毛，不仅可以改善织物的表面特性，还可以改善织物的手感。均匀、浓密、短促，是磨毛加工的基本要求。

织物组织结构、密度、纤维特性、磨毛方式、磨毛速度、织物在磨毛时的平整程度、设备运转时平稳程度等多方面因素，都会对磨毛品质产生明显影响。

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