纯棉或涤棉织物前处理后布面白度不够是什么原因?怎么办?

  2019/11/8      0 评     40    已收录   


纯棉或涤/棉织物所进行的前处理,主要是去除棉纤维上杂质,使织物具有良好的印染加工性能,常规退浆、煮练、漂白各工序是针对不同杂质而设置的。但在生产中发现,上述工序并非专一,什么情况呢?我们一起来看一下!

在退浆的同时,原棉组份中的油脂、蜡质等也开始皂化,有一定煮练作用。在煮练过程中,不仅去除棉组份中的油脂、蜡质、果胶质、灰分,木质素等,浆料也得到进一步的去除,并可去除部分色素。在漂白工序中,双氧水不仅能去除色素,而且对残余浆料和部分杂质也有一定去除效果。

在常规工序中,烧碱是作为退浆、煮练而使用的,而在双氧水漂白工序中,烧碱只是用以调节漂液pH值。由于碱是双氧水的激化剂,若增加碱浓,双氧水分解生成H00-的同时,由于反应速度增快,造成双氧水大量无功消耗。更重要的是由于双氧水过度激化,促进H00·自由基形成,对纤维有一定的损伤。

另外在生产中织物、水、设备等难免存在重金属离子如Fe2+、Cu2+等也会引起双氧水剧裂分解,引起链式反应。因此,在退、煮、漂一浴法中,要严格控制强碱浴中双氧水的用量,其稳定剂必须满足三种功能:

①稳定过羟基阴离子(HOO-);

②屏蔽重金属离子;

③抑制过羟基自由基(HOO·)的大量生成。

在常规漂白工序中(pHl0~11),双氧水受碱激化,主要形成HOO-。

此时,水玻璃因其高分子网络结构屏蔽重金属离子,能吸附Fe2+和封闭HOO—,使Fe2+不发生催化反应,同时抑制H00·自由基的形成和分解。水玻璃还能与漂液中Ca2+、Mg2+离子结合而形成高度分散的硅酸镁,硅酸钙胶体,吸附在催化剂表面,使其失去活性,从而起到稳定作用。若水玻璃在软水中漂白,非但没有稳定作用,相反因pH值升高而加速双氧水的分解。但当Fe2+含量超过水玻璃的吸附能力时,就会减弱稳定作用。为此,水玻璃虽稳定效果好,价格又便宜,但在强碱退、煮、漂一浴法中,水玻璃就不能满足上述功能。所以处方中单用水玻璃作稳定剂是不合理的。如果将水玻璃和硫酸镁及络合剂等按一定比例混合则可适合于退、煮、漂一浴法。

另外处方中所用精练剂和净洗剂,一定要求能耐碱,在碱浴中有较好的渗透性,要具有乳化、洗涤、增溶、分散等作用,浊点要高,如果这些质量指标达不到要求,同样对退、煮、漂一浴法的效果带来一定影响,总之,只要选择好适当的双氧水稳定剂和精练剂、渗透剂以及控制好工艺条件,正确解决强碱中的过度、激化、稳定等关系,一定可使退、煮、漂一浴法取得理想的功效。

另外:

①水玻璃用量过多,双氧水残留较多,未能充分发挥漂白作用。

②降低水玻璃用量,增加螯合型稳定剂。

③烧碱浓度可适当提高、轧余率可增大。

④汽蒸温度可提高到105—110℃。

关键字:纯棉,涤棉,织物,前处理,布面白度

内容编辑:灯芯绒面料网

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