一般灯芯绒面料织好后需要开烧毛，经过开毛厂割绒，烧毛后灯芯绒布才可以进染厂进行染色加工。那么烧毛工艺到底是怎么样的，下面来看看烧毛工艺的知识。

烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁，以防止后续加工中产生疵病。

绒毛的存在对织物的影响：

沾染灰尘

染色时沾滚筒

丝光液回收困难

布面光泽性差

印花时拖浆及拖刀

起毛起球

影响花纹清晰度

怎么样烧毛 ？

烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，以除去织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。

此时布面上的绒毛因靠近火焰且呈疏松状，因此能很快升温燃烧。而织物本身比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，在温度尚未达到着火点时早已离开了火焰或赤热的金属表面，因此，利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到只烧去织物表面的绒毛，而不损伤织物的目的。

在烧毛时，不同纤维材料的烧毛温度亦有所差异，故必须了解不同纤维材质的热性能。

热性能：

棉纤维：350℃~370℃ 发生热裂解

400℃ 开始燃烧

涤纶纤维：230~240℃ 软换点

250~260℃ 熔点

485℃ 开始燃烧

原理分析：利用绒毛与织物本体的温度差异。绒毛体积小而升温迅速，而织物体积大升温较慢，故在烧毛时绒毛易于被烧掉，而织物则难于燃烧，且对布的强力损伤甚微。

要点：要高温（利于烧毛）和快速（保护织物），以保证仅烧掉绒毛对织物本体无影响。

注意事项：

温度过低（欠烧），没有烧干净，绒毛呈球状，染色时出现色点。

温度过高或速度慢（过烧），织物发生热收缩，产生折皱和手感应现象，门幅收缩。

落布温度低于50℃，采取措施如吹冷风或在火控上安装冷水辊，此外为消除布面火星，织物应进入灭火槽（内置热水或退浆液），否则会在布面上出现孔洞。

烧毛机有哪些？

烧毛的方式有两种，即接触式烧毛和无接触式烧毛。接触式烧毛机包括铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机。无接触式烧毛机为气体烧毛机。目前，广泛使用的是气体烧毛机，铜板和圆筒烧毛机应用不太多，而电热板烧毛机已基本淘汰。

1.气体烧毛机

进布→刷毛→烧毛→浸汁灭火→落布

气体烧毛机示意图：

2.铜板烧毛机

铜板烧毛机是利用织物在赤热铜板的表面迅速擦过，以烧去织物表面的绒毛

特点：烧毛时织物与铜板直接接触，去杂效果比气体烧毛机好，用于厚织物及低级棉织物的烧毛。

3.圆筒烧毛机

烧毛时，织物迅速通过不断转动着的赤热的圆筒，以烧去织物表面的绒毛

圆筒转动与织物前进方向相反

几种烧毛机的比较

注意事项：

1）为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。

2）除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。

3）刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。

4）织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。

5）使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。

6）经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。

影响烧毛的因素有哪些？

纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可安排在染色后进行。

含潮率：过高会导致烧毛效果下降，含潮不匀也会影响烧毛效果。

毛羽状态：毛羽疏松、直力比紧密倒伏者，更易于烧毛，故烧毛机设有刷毛箱，将毛刷起，以利于烧毛。

个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺后面进行，尤其对于化纤织物。

烧毛质量怎么评定?

烧毛质量的衡量标准，目前主要以去除绒毛程度来判定，但必须保证织物不受损伤（无破损，织物强力损失极小）。具体方法是将烧毛后的织物放在较好的光线下，并参考一下标准，目视评级：

一般织物的烧毛质量应达到3~4级，质量要求高的应达到4级以上，稀薄织物达3级即可。

烧毛产生的疵点怎么解决？

一、烧毛不净

1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够

解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度

2. 车速过快

解决办法：减慢车速

3. 烘燥、刷毛装置未发挥作用

解决办法： 清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果

二、烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）

1、 烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多

解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数

2. 涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高

解决办法：加强火口间的吹风冷却

3. 车速太慢

解决办法： 加快车速

三、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）

1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平

解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板

2. 铜板、圆筒两端温度不一致

解决办法：锉平铜板或车平圆筒

3. 布折皱

解决办法： 改进操作 调节进布张力导辊，保持吸边器灵活

四、烧毛破洞或豁边

1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭

解决办法：缩短火口与灭火距离

2. 火星落在布面上，未及时熄灭

解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度， 汽油气化不良，有油滴喷至布面

3. 车速太慢

解决办法：加快车速

纺织知识：棉织物的坯布准备与烧毛

灯芯绒面料烧毛工艺解析及织物烧毛注意事项

如何判断灯芯绒面料是否经过了烧毛处理？织物烧毛工艺的目的和原理

烧毛是什么？织物为什么要经过烧毛？

---

关键字：灯芯绒,烧毛坯,烧毛工艺,烧毛机