喷水织机是一种高速无梭织机，它是通过喷嘴喷出的水流束将纬纱引入经丝梭口的一种新型织机，根据它的结构特点，喷水织机的工艺参数主要有开口、引纬、打纬、送经、卷取、织边、剪刀等各运动的时间，能正确设定和调整工艺参数是喷水织机高效运转和获得优良产品的保证，喷水织造各项工艺参数的调整办法如下所述：

一、开口工艺参数调整

开口工艺参数调整一般包括两个方面，即开口量及开口时间的调整。

1、开口量调整

喷水织机的开口量因打纬动程的不同而不同，单喷与双喷、平开口与多臂开口也有区别，过大过小都会引起经丝断头和纬线飞行不良的毛病。而开口量大小要根据品种要求、原料性能、开口机构和打纬机构不同而选择，既要保证引纬顺利飞行，又要不影响经丝断头。

平开口机构开口量的调节是织机在180°时移动开口销在开口臂中的位置来改变的，开口销向机前移动，开口量增大，向机后移动，开口量就变小。

多臂开口机构类型很多，以日本村田Mx-7为例，其开口量大小是根据织造条件来确定的。开口量小，利于提高速度。开口量过小，不利引纬水柱飞行。开口量过大，容易造成经丝断头。

2、开口时间的调节

喷水织机平开口时间一般为单喷350°～355°，双喷345°～355°，开口时间不正确会引起引纬不良或经纱断头等，现以津田驹ZW302平开口为例，其调节方法如下：

综平时，综框顶端到综框导座高度为138mm。
 在综平时(350°，)量取第一、第二片综框顶端到导座高度H11和H21。
 转动手轮一转至350°时再量取第一、第二片综框顶端到导座高度H12和H22。
 在350°时，调整织机右侧的开口曲柄，使第一片综框高度为(H11+H12)/2。
 在350°时，调整织机左侧的开口曲柄，使第二片综框高度为(H21+H22)/2。
 以上操作完成后，在350°时调整各片综框支脚，将各片综框高度都调为距导座138mm。

注意，在调节开口量和开口时间时，应先调整开口量，然后再调整开口时间。

日本村田MX-7多臂开口装置，开口时间的调节，首先松开多臂同步带，调节多臂刻度盘上的度数与织机手轮刻度盘上的度数相对应以达到调节开口时间。一般多臂刻度盘上的度数位于360°(0°)时，织机刻度盘刻度位于350°～355°。

二、引纬工艺参数调整

引纬工艺需根据织物的筘幅、纬线种类、线密度等因素进行调整，以达到顺利引纬、正常织造的目的，引纬工艺参数调整包括水泵、喷嘴及夹持器的调节。

1、水泵的调节

水泵由泵体、柱塞、压力弹簧和调节螺帽组成。水泵的调节包括喷水时间、水量和水压的调节，其主要参数有：

a．喷水时间调节。指水泵凸轮最高点与转子接触的时间，以角度表示，一般设定为85°～90°，水泵凸轮的尖端与凸轮轴中心，转子中心三点在一条直线上，锁紧凸轮固定螺钉。喷水时间太早或太迟都会影响到水柱的集束性或引纬不良。

b．水量的调节。指一次喷射时，水泵经喷嘴喷射水的多少。
水量的调节，靠调节水泵下方的调节螺钉，通过改变水泵柱塞的运动动程来完成。水泵凸轮表面有三个刻度点，数字大的表示水量大，数字小的表示水量小。调整调节螺杆，使水泵凸轮轴轴心与凸轮上所需的刻度点、凸轮转子中心三点成一线即完成。水量过大或过小都会在引纬时造成纬线飞行不良。

c．水压的调节。水压的调节方法是用专用工具旋转泵缸体螺帽，通过调节缸体螺帽以调节弹簧的压力，达到调节水压的目的。一般以水泵缸体螺帽内边缘到紧固螺帽的距离p大小来凋节的。p大，水压低。p小，水压高。水压太小，会使纬线容易绕贮纬盘压断纬线。水压太大，会使纬线集束飞行角提前，容易造成空停。

2、喷嘴调节

喷嘴集束性好坏与其自身的型号、开度、喷射位置有关。为了使纬线在引纬时顺利通过梭口，需对喷嘴的上下、前后位置进行正确调整。喷嘴上下位置调整，是织机综平时调节喷嘴托架上的螺钉，使喷嘴的中心与经丝平齐，若筘幅超过160cm时，喷嘴的中心位置比经丝略低1～2mm。喷嘴前后位置调整，是织机在85°时，将喷嘴托架的置前后移动，使喷嘴中心和钢筘的前面相平齐。

喷嘴开度小，喷射水束比较细长，开度大则相反，一般喷嘴开度在0～2范围内，其调整方法是将喷针完全旋进喷体内时为零开度，将喷针反转一圈为一开度，反转二圈为二开度。

3、夹持器和先行角调节

夹持器的作用是通过两片夹纱片的开闭来控制引纬的开始和停止。其调节的方法是调节夹持器凸轮连杆，来控制夹丝器开放的间隙为0.5～1mm。通过调节夹持器内外两片凸轮的位置，来控制夹持器的开闭角度。一般夹持器开放时间为105°～115°；闭合时间为260°～270°。在引纬开始前，为了使弯曲的丝头伸直，必须设定一个先行角，先行角的设定因纬线丝种、线密度的不同而有变化，一般为：

涤纶、锦纶长丝 15°
涤纶加捻丝 15°～20°
低弹涤纶DTY 111dtex(100旦)以下 20°～25°
低弹涤纶DTY 167dtex(150旦)以上 25°～30°

夹持器开闭时间迟早，关系到纬线飞行状态，夹持器关闭太早使纬线拘束飞行太早，造成纬线飞行结束时，水量不足，纬线容易抖动，织机产生空停。夹持器关闭太迟会造成储纬器上缠绕纬线引起断头。一般纬线集束飞行角比夹持器闭合角提前20°～30°，用调整水泵压力来进行调节。

4、送经及卷取工艺调节

由于喷水织机采用无级变速器进行连续式自动积极送经，因此送经工艺调整很方便，主要包括无级变速器的调节，张力弹簧的调节以及重锤和悬挂位置的调节。

喷水织机采用间隙式连续卷取装置，工艺调整相对比较简便，其调节主要包括卷取纬密的设定和布辊卷取张力的调节。布辊卷取张力是通过调节调整螺钉改变弹簧压力，从而改变摩擦片张力，而带动卷布辊卷取，使卷布辊保持适当的卷取张力，防止卷取时绸面产生折痕。

5、织边工艺调节

织边丝使用时应选用与经丝同类的原料，其线密度一般为经丝1/2以下。织边丝卷绕张力控制在0.88～1.32cN/dtex，小筒子卷绕成形要好。织边小筒子装入绞边装置后，调整张力弹簧的位置，以保持适当的出丝张力。张力过小，会造成织边不紧，张力过大，会造成织边丝断头或织边筒子边齿磨损。

三、喷水织机装造时要注意的问题

装造是织物上机织造前必经的一道工序，装造质量的好坏以及装造方法是否合理，对织物生产顺利与否起到十分重要的作用，要把好这一关。因此在装造过程中要注意以下问题：

1、综片在机上前后位置不同

作开口运动时提升的高度不同。机前综片提升高度比较低，综片提升时织机较平稳，且穿在这些综片上的经丝受拉力小，不易断经。机后综片提升高度比较高，综片提升时织机振动大，且穿在这些综片上的经丝受拉力大，易断经。因此确定了穿综方式后，还要注意：即决定哪组经丝穿在机前综片上，哪组经丝穿在机后综片上。其确定规则如下：

a．当织物只有一种经组合时，应将穿入经丝多的综片放在机前，穿入经丝少的综片放在机后，这样可使织机运转平稳。

b．比较各不同提升规律经丝的交织情况，把提升次数多的经丝穿在机前综片上，提升次数少的经丝穿在机后综片上，这样可减少经丝断头。

e．当织物有两种或两种以上经组合时，应把耐磨性能好的经丝穿在机后综片上，耐磨性能差的经丝穿在机前综片上。

2、要注意每片综框上的综丝密度

一般情况下，织物组织确定以后，需要用多少片综也就确定下来了，但有时各片综上穿的经丝数差距很大，有的综片上每厘米只有1～2根综丝，有的综片上每厘米有十几根综丝。

综丝密度的大小影响到织造的难易程度，密度过大，经丝受综丝摩擦，易断。因此任何织机织造时对每片综上的综丝密度是有一定要求的，喷水织机要求综丝密度一般不超过12根/cm，并且要求提升次数多的综片，综丝密度要偏小。

当穿综图确定后，若发现某片综上的综丝密度太大，则要考虑用两片综来穿同一个提升规律的经丝，并且以1：1的比例分穿到两片综上，这样可保持织造顺利进行。

四、喷水织机织轴异常抖动的解决办法

喷水织机在使用一定年数后,部分织机织轴在运转过程中会产生异常抖动的情况，而国产织机此情况更为严重，它会导致经丝起毛、易断，绸面出现无规律性的横档即撬档，导致生产效率的下降和产品质量的下降。

根据对生产状况的观察，发现织机织轴异常抖动生产的主要原因有：

1、经丝上机张力确定不当，特别是上机张力过大，很容易造成织轴异常抖动。因而要在生产前，根据经丝的种类、总经根数及丝线的粗细，正确计算所需的经丝张力，从而确定重锤的重量，同时调整无级变速器张力杆与舒张弹簧张力，使重锤臂处于水平状态。

2、送经三角带张力不当。应在张力测定器测定三角带张力的情况下，调整三角皮带位置，使其达到理论要求。

3、织轴大轴轴承磨损，使其受力不当而产生织轴异常抖动。应对大轴轴承进行仔细检查，看其是否磨损，并检查轴承套是否磨损，若有磨损应及时调换，并在调换时加足润滑油。

4、经轴托架及经轴架盖磨损；若能修复，尚可使用，则全力修复，若不能修复，则应及时更换，并调整使它们达到安装要求。

5、送经齿轮组合不当，因其啮合不正，传动不畅，而生产抖动；应按照织物的纬密测算出恰当的齿轮数，并选择正确的模数配合。

6、齿轮箱缺油、损坏、锈蚀，传动不正而产生抖动；应及时修正，做到不缺油、不损坏、不锈蚀。

7、织轴轴头松动而外窜，能及时修理应马上检修，若不能及时修理，则应在停机时及时修理。

8、织轴托架盖紧销螺栓未能完全紧固，应及时紧固。

以上生产织轴异常抖动的原因可能是一个，也可能是两个、三个，检修工在检修时必须认真观察，仔细分析，在正确判定其原因的情况下，及时认真地给予检修。

五、喷水织机长时间停机后开机要注意什么?

喷水织机由于种种原因：如资金短缺，周转不畅；无纬丝原料；缺少零配件；缺少挡车工；品种及市场销路问题等，织机未了机，经轴未织完，但又需要较长时间停机(一星期以上)，为保证重新开机时各方面正常，顺利开机，需要做好以下主要工作和注意以下一些事项：

1、织机停机时的主要工作及操作要点

①停机时，首先要把机上织成的坯绸落机，防止长时间在机上放置，受潮发霉。
②用水把钢筘和综丝上积存的落浆冲洗一下，尽量清洗干净，为以后再开机打好基础。
③将经丝张力放松，重锤拿下，综框摇成平齐状况，防止长时间开口将经丝拉伸。
④将织机上的挡水板，防水罩放下盖好。
⑤抬起压纬轮升降杆，防止压纬轮变形。
⑥将机台电源切断，关闭水源，注意安全和节约能源。
⑦将电器箱里面的电路控制板取出存放到通风干燥处保管，防止受潮影响其功效。
⑧如一个车间的织机需要全部停台，要切断主电源和关闭主水源，并定期通风排湿查看情况，保持车间内通风干燥。

2、织机开机时的主要工作及注意事项

①开机前打开供水主管道，先进行排水，防止管道内残留的污水进入水箱，泵体和喷嘴。
②再用水把织口及钢筘、综丝处的经丝湿润，软化一下残留积存的浆料，避免直接开车时残留的硬浆块将经丝拉毛、拉断。
③接通电源，插好线路控制板，开通水箱供水阀，试通电、通水，观察水、电是否正常。
④将经丝张力调节好，并用手转动主轴刻度盘，查看喷射、打纬、起综等是否正常。
⑤若需要改变坯绸品种及规格，可调换好纬丝及合适的送经及卷取齿轮，改变纬密。
⑥若钢筘综丝处落浆严重，造成经丝起毛等，可手动把经丝摇过织口几厘米至十几厘米后，视具体情况，再试开车。
⑦若以上主要工作做好，检查一切正常后，即可按正常程序开机操作。

六、喷水织造常见问题

合纤长丝是热塑性纤维，纬丝被高温的电热刀切断后头端形成一个烧结点，纤维不会蓬松，有利于引纬 ；另外，合成纤维的回潮率极低,用水流束引纬时,只要上浆质量好，织造时不但不会有困难，而且由于极细的水珠喷洒在织机上 ,能防止织造时经丝和钢筘、综丝的反复摩擦而产生静电，便于织造。

所以，喷水织机特别适用于合纤长丝的织造，因而喷水织机成为丝绸行业中制织合纤绸的主要机种，它占丝绸行业中新型织机的 70%以上，吴江盛泽、绍兴轻纺城成为我国喷水织机的集中地。

但是在丝绸行业喷水织造过程中易产生丝缠绕断头、落浆、织造异常抖动、裂轴等现象，相信不少企业都遇到类似问题，下面我们将论述其产生原因并提出相应解决措施。

1.毛丝缠绕断头

在织造过程中,锦纶、涤纶等合纤丝很容易在综框和钢筘附近形成一片毛丝, 常常是一根复丝中数十根单纤维只有几根未断 ,而其他纤维象被刀剪似地断裂,严重时数根复丝一起被“剪断”,形成一片毛丝，并产生缠绕断头 。

产生这种现象的主要原因是合成纤维的拉伸强力高 ,而剪切强力却很低。当一根丝条上产生的毛丝扭结在另一根丝条上,在开口过程中两根丝条分离时 ,毛丝因有较大的拉伸强力而不易断裂 , 但被扭结的纤维由于剪切强力低而被“剪断”, 特别是无捻丝或低捻丝 ,纤维间抱合差 ,被剪断的纤维又扭结其他纤维, 因而 “剪断 ”更多的单纤维 ,若不及时处理 , 就会积累成一片毛丝。

为了防止毛丝缠绕断头, 必须尽量避免准备工序和织造时产生毛丝。

即做到以下事项 :

( 1) 严格控制准备工序中丝线的加工张力在成形良好的前提下，丝线的加工张力以稍小为宜，若张力过大，则会由于丝线在加工后失去张力而回缩，而筒管壁则阻止其回缩 ，产生视觉很难发现的单纤维 “崩裂 ”现象, 除了根据丝线的控制张力加工外，最简单的办法就是用拇、中两指轻按筒身，以丝线稍有凹陷为宜，要防止硬性筒子。

( 2)导丝器要光滑耐磨并选用不易产生静电的高性能陶瓷材料，以免在加工中纤维被磨断。特别要防止使用磁器材料，因为它虽光滑，但较软，经不起合成纤维的摩擦,会起毛，将合成纤维磨损 。

(3) 浆丝在不粘搭的前提下成膜和渗透要好，成膜好的丝经得起综丝和筘齿的摩擦，而渗透好的丝线则集束性好，在少数丝线磨断的状况下 ,它能将多根纤维丝线黏住，从而避免产生毛丝。

(4) 综框处综丝密度不能太大根据实际生产经验,织造时若综丝的密度大于 8根 /cm , 则很有可能会由于反复开口，丝线和综丝、丝线和丝线之间摩擦而产生毛丝，因而要适当增加综框片数，最简单的办法是采用双钢条，即在一片综框上安装两根钢条，将经丝分开穿入各根钢条，可以减少综丝的密度，从而防止产生毛丝。并且要定期调换综框，防止因综丝毛糙而将经丝“割裂 ”。

(5) 织造车间要保持一定的温湿度防止由于车间干燥产生静电而增加毛丝，相对湿度以高为宜，可控制为 70% ～ 80%。

2.落浆

喷水织机织造时，常会在综丝、钢筘处出现白色糊状或颗粒状有黏性的凝结物,即落浆，这些落浆使经线在开口时上下升降不畅 , 从而造成梭口不清、断经、断纬等, 严重时还会产生织疵，影响产品质量和织造效率。

防止落浆的措施：

（1） 浆料的质量要符合标准各个测试指标一定要合格；浆料不能变质；调浆时一般浆料用量为 7%,加水成100%, 调出浆料的黏度等指标需达到要求,浆料和助剂中不能有杂质。

（2） 调浆要符合要求调浆用水应先软化 , 水质硬度保持在 30 mg /kg 以下; 煮浆桶和调浆桶应洗净；调浆步骤基本如下：在煮浆桶内放入75%的水, 以80 -120r/min 的速度起动搅拌器，并将水加热至50-60℃，投入浆料，搅拌15-20min，加入助剂，再搅拌15min ,加水到100% 即成待用。

（3） 上浆工艺要适当特别要严格控制浆液的黏度和浓度,在上浆过程中, 浆液黏度会因水的蒸发而递升，应加水防止递升, 或采用循环浆防止黏度快速递升；若供浆桶和调浆桶的供浆时间过长，应进行低速搅拌，防止浆液在下层沉淀，造成使用层的浆液黏度过低，适合工艺要求的浆液黏度是防止落浆的主要措施。

主要参考工艺如下 :

浆液 pH值为 7 ～ 8, 含固量 24%～ 25%,上浆率 7% ～ 8%, 77.7dtex/24f 锦纶丝上浆时丝线速度为 100～120 m/min , 166d tex /36f 涤纶加工丝上浆速度以 80 ～ 90 m/min 为宜。

伸长控制的原则是在不影响丝线性能而造成断头的情况下, 以稍大为宜,这样形成的浆膜可以防止织造时经丝稍有伸长而拉破, 77. 7d tex /24f 锦纶丝控制为 -0.9% ～ 1.2%,166d tex /36f 涤纶加工丝以 0.6% ～ 1.2% 较宜。

（4）织造时，适当减小经丝上机张力防止浆膜被拉破；经丝的密度不能太大 ,每片综上的综丝密度不宜超过8根 /cm , 若过密 , 应采取分综措施 , 如选用双钢条；车间的相对湿度以70% ～ 80%、温度以24 ～ 28℃为宜。

3.织轴异常抖动

喷水织机在使用数年后，部分织机织轴在运转过程中会产生异常抖动的情况，国产织机更为严重，它会导致经丝起毛、 易断，绸面出现无规律性的横档，使生产效率和产品质量下降。

织机织轴异常抖动产生的主要原因和防止办法如下:

（1）经丝上机张力确定不当 特别是上机张力过大，很容易造成织轴异常抖动。因而要在生产前，根据经丝的种类、总经根数及丝线的粗细，正确计算所需的经丝总张力 ,从而确定重锤的质量，同时调整无级变速器张力杆与舒张弹簧张力使重锤臂处于水平状态。

（2）送经三角带张力不当 应在使用张力测定器测定三角带张力的情况下，调整三角皮带位置，使其达到理论要求。

（3）织轴大轴轴承磨损 使其受力不当而产生织轴异常抖动。应对大轴轴承及轴承套进行仔细检查，看其是否磨损，若有磨损应及时调换；并在调换时加足黄油。

（4）经轴托架及经轴架盖磨损 应全力修复或及时更换，并调整达到安装要求。

（5）送经齿轮组合不当 啮合不正，传动不畅而产生抖动；应按照织物的纬密测算出恰当的齿轮齿数，并选择正确的模数配合。

（6）齿轮箱缺油 、损坏、锈蚀 传动不正而产生抖动。应及时修正，做到不缺油、不损坏、不锈蚀 。

（7）织轴轴头松动而外窜 能及时修理应马上检修，若不能及时修理, 则应在了机时及时修理。

（8）织轴托架盖紧销螺栓未能完全紧固 应及时紧固。

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