丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度，温度，作用时间，张力和去碱。

1、碱液浓度

影响丝光效果的主要因素

①棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后，长度和直径的变化情况：浓度＞8%，直径增加，长度缩短至最大；

②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力；

③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)：

C=177g/L时，钡值为150，C=245g/l，钡值最高。

C=240~280g/l，收缩趋于稳定。

因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。

2、张力

1）张力对织物光泽的影响

棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。

2）张力对织物机械性能和吸附性能的影响

即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。

3）张力对织物缩水率的影响

丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。

实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率大大超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。

3、温度

烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光效果，表现在收缩率和钡值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济效益，以及温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。

4、时间

丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间。

将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率和对染料吸收率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不显著。

此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；一般采用50～60s。

5、去碱

去碱对丝光的定型作用有很大影响，若放松张力后，织物上还有5%以上的碱，则织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率。

去碱分两步进行：

①在扩幅情况下，使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；

②放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。

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