烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。

烧毛目的：原布表面耸立着一层长短不一的绒毛，这层绒毛主要是由暴露在织物表面的纤维末端形成的。除某些特殊品种（绒布、丝）外，一般面料都要进行烧毛。

这些绒毛对布面的影响

①布面上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污；

②影响色泽均匀度、鲜艳度；

③难印精细花纹；

④涤/棉织物易起毛起球；

⑤绒毛易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。

烧毛原理：烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，以除去织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且呈疏松状，因此能很快升温燃烧。而织物本身比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，在温度尚未达到着火点时早已离开了火焰或赤热的金属表面，因此，利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到只烧去织物表面的绒毛，而不损伤织物的目的。

烧毛设备：烧毛机有气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机三种。气体烧毛机是将原布平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去布面上的绒毛；铜板烧毛机是将织物在炽热、固定的弧形紫铜或合金板上迅速擦过，以烧去绒毛；圆筒烧毛机则有铜板烧毛机改进而来，以回转的炙热铸铁或铸铁合金的圆筒代替固定的铜板。

气体烧毛机：气体烧毛机是目前使用最广泛的一种烧毛机。气体烧毛机对各种纺织物都适用，对提花织物效果尤其好，烧毛质量比较匀净。结构简单，操作方便、劳动强度低、准备工作时间短。热能利用充分，火焰易控制。气体烧毛机工作时对室温影响较小。但需相应的燃气热源。

铜板烧毛机：结构复杂、占地大、劳动强度大、铜板烧毛机准备和结束工作费时长，需提前约1h点火，将金属板或圆筒烧到红热，才能开始烧毛。铜与铸铁等金属材料在红热条件下容易被空气中的氧气氧化，耗损较大；清洁保养工作比较麻烦，品种适应性差，稀薄易擦伤，不适宜对提花和轻薄织物烧毛。但烧毛后光洁度高，适合低极棉。

烧毛质量评定：烧毛质量的衡量标准，目前主要以去除绒毛程度来判定，但必须保证织物不受损伤（无破损，织物强力损失极小）。具体方法是将烧毛后的织物放在较好的光线下，并参考一下标准，目视评级：

一般织物的烧毛质量应达到3~4级，质量要求高的应达到4级以上，稀薄织物达3级即可。

常见疵病

烧毛不净

内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够

解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度

车速过快

解决办法：减慢车速

烘燥、刷毛装置未发挥作用

解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果

烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，布幅收缩过多）

烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多

解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数

涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高

解决办法：加强火口间的吹风冷却

车速太慢

解决办法：加快车速

烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）

火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平

解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板

铜板、圆筒两端温度不一致

解决办法：锉平铜板或车平圆筒

布折皱

解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活

烧毛破洞或豁边

拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭

解决办法：缩短火口与灭火距离

火星落在布面上，未及时熄灭

解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度，汽油气化不良，有油滴喷至布面

车速太慢

解决办法：加快车速

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