服装行业的残酷，只有做过的人才知道，做得好的风光无限，没做好的负债累累。文章开始之前，先给服装厂敬个礼！还在开厂的表示敬意！已经关门的同样表示隆重敬意！

1、服装厂曾经俏得很

早年南下广东打工，服装工厂随处可见，而且想要进厂还真不容易，得先掏钱学会蹬缝纫机，再找工厂里的老乡们帮忙，才能进去适应加班加点的工厂生活。

那时的广东，到处都是服装厂，几百人的工厂算小工厂，上万人的大厂才提得起来。生产管理水平也不是一般的牛，国际通用的ISO9000管理系统、ISO14000 环境管理系统、6S精益管理什么的，全是国际化标准体系，至于5S现场管理，百十人的工厂也做得有声有色。

所以，广东能够承接全球要求最为严格的欧美订单，并且成为全球最具实力和竞争力的服装生产基地。

虽然三十年广东，现在已经没那么辉煌，想起来仍然还要给广东服装行业点赞! 为什么？

第一，广东率先打开了全球市场，树立了全球服装生产大国的标杆，此后才有江浙福建山东的兄弟跟上来；

第二，广东服装行业让数千万外来劳务工人找到了对自己家庭的救赎，成就了三代服装人；

第三，广东服装行业播下了中西部服装行业的星星之火，如今正在燎原。

制衣厂难搞

2、怀念那些服装人

但是，风光三十年的广东服装，光芒难再。

2014年，有个广东女装品牌的老板告诉哥：“我们的纯利润非常低，不到5%！最主要的原因就是人工成本太高！我们厂里的工人，实际工资平均不低于8000元，加加班，要超过12000元。而且很多工人要求配备装空调的夫妻房。我快撑不住了！

我们背井离乡，背负着留守父母、留守儿童、留守妻子、留守丈夫的煎熬，忍受着父母难孝、儿童难教、夫妻出轨、家庭破裂等等苦难，忍辱负重地在沿海打工，能够有一份工作，赚点工钱寄给家人，一解贫穷遭遇还好。如果工厂倒了，我们当中绝大部分的人对于家庭的救赎梦想也就破灭了！这些，如果你不曾经过，你没办法懂得我们的痛，没办法中国社会最底层的痛！

3、大江东去不回头

是啊！我们经济发展起来了，产业带也要升级了，具有典型劳动密集型产业特征的服装行业必须内迁、西迁、北迁了，这种趋势无法阻挡！

我们这几千万劳务人口是时候一步一回头的向西回去了。

广东等沿海地区的服装企业，也是时候一路西行续梦了。不然，我们前进的脚步，会越走越难，国家和民族的经济脚步会停滞不前。可是，我们的服装工厂祭，是不争的事实！

曾几何时，广东女装品牌风靡天下，广东女装产品品质傲然全球。

可是，今天很多广东女装品牌走着走着不见了，穿着穿着消失了。

为什么？

因为自己的工厂开不起了，只能找内地的工厂代工，但内地的工厂从出现时就基因“变异”了：沿海工厂出现时，是为了承接欧美国际订单，所以ISO9000管理系统、ISO14000 环境管理系统、6S精益管理都是必须通过认证的要件，经营管理、工艺技术和产品品质，都是一流的存在。

而内地工厂的出现，绝大部分是为了承接内销订单，ISO9000管理系统、ISO14000 环境管理系统、6S精益管理对于他们来讲无所谓，无论是经营管理水平、工艺技术水平、产品品质什么的，都相差一大截。

当然，还有电商压榨，导致内地工厂根本不可能下大成本来做ISO9000管理系统、ISO14000 环境管理系统、6S精益管理这些工作，甚至连上游的纺织环节也都不太注重ISO9000管理系统、ISO14000 环境管理系统、6S精益管理这些东西了。

所以，广东的一二线女装品牌只有一条死路：消费者再穿，也穿不出过去那种神一般存在的感觉了，那就这样吧，咱们分手！

4、现在服装工厂养不起

为什么不继续自己生产呢？

“养不起工厂啊哥！”是的，真的养不起，为自己的品牌养一个工厂，闲时得发工资，人工、水电、管理成本一分少不了；忙时人手不够，却喊天无路——新一代劳务工人都玩时薪制，今天做完今天结，明天拍屁股走人。

老板你急着赶订单，不好意思！哥们姐们也忙着休息，你找别人去！过去那种没人性的加班加点已经成为过去。加上那些不懂服装，只精于研究人性的电商鬼的拼命压榨，自己做服装厂的品牌只有死路一条，或者已经死掉了！仅剩下哥这篇文章作为哀悼！

前些天哥给电话一位兄弟，他说加上个一票否决的环保，怕是有些集群是要玩完了！真是拍案心惊——这么个玩法，我们这个行业还能活么？我们这个庞大的消费市场怎么整？双手送给别人去么？

有兄弟说：“这也是没办法的事情！”是啊！有点规模的工厂，动不动成百上千甚至数千人，社保、工资、水电、管理什么的，一问算盘可真不是盖的，真的真的养不起！！！

5、中西部必须赶紧雄起

整个产业更大可能的成规模转移，向中西部转移。别再说什么转型升级！服装是非标产品，不是一套智能化设备可以解决的东西。就算有成功案例，那也不是每一个企业都玩得起的游戏！技术、人才、资金、资源、订单什么的，只要少了一个环节，就是死坑！

而且，我们是一个全球数一数二的人口大国，服装行业是最具有就业承载能力的工业行业，不完全统计承载的就业人口超过2000万，背后影响人口过亿。如果不顺利向中西部转移，结果足以让人担心！

所以，中西部新兴的服装产业集群必须尽可能快地雄起，招商引资是一回事，但能够在经营管理水平、工艺技术水平、产品品质方面勇往直前，才能够真正承接起未来。

否则，最多只能算是低水平重复过去30年的路，而且还没办法顺利再走一次：因为过去沿海一边面对巨大的国际订单市场，另一边面对强悍的国内饥饿市场，只要是件服装都能够顺利卖出去，而且第一代劳务工人肩上担着的是穷怕了的血性需求。

现在中西部所面对的，是一个相对过剩的国内市场，竞争激烈的国际市场，并不那么缺钱的第三代劳务工人：困难非常之大！即便如此，我们也必须尽快雄起，等各地农民手中的征地款、拆迁款花光时，他们有个地方可以工作，他们能够继续救赎自己的家庭！这是我们服装人肩上极其重要的历史使命，而不是简单的生意！

服装产业大转移：

广州牛仔去湘南、杭州服装去株洲、嘉兴纺织去六安…

产业转移的新闻从去年年初就有多方曝光，直至近日几个重大项目落地的消息陆续传来，纺织产业转移的趋势已是势不可挡。

热点1：从嘉兴到金寨

15000台织机开进革命老区，占地1200亩，投资22.5亿！

据六安市招商局消息：近日，安徽省六安市金寨恒丰纺织科技产业园启动建设。

该项目由嘉兴市秀洲恒丰纺织有限公司投资建设，落户金寨县现代产业园区，总占地1200亩，建设生产用房95万平方米，办公、员工宿舍等配套5万平方米。

产业园总投资22.5亿元，其中设备投资13.5亿元，引进先进高端喷水、喷气织机约1.5万台以上。

厂房及配套设施投入7.3亿元，建造日处理量6万吨污水处理厂及配套管网等。

项目总建设工期24个月，分两期进行，全部建成达产后，预计可实现年产值35亿元，年亩均税收不少于10万元，目前进入用地平整阶段。

近年来，金寨县抢抓江浙地区高端纺织业转移契机，先后引进中祥、嘉盛、久盛、美自然、恒丰等5个纺织产业园，总投资51.5亿元，协议引进织机36300台，其中3个已建设运营，预计全部投产后，年产值可达80亿元，年实现税收3.5亿元。

热点2：从新塘到湘南

从新塘转移，湘南纺织基地10月开工建设，已吸引263家企业注册，拟投资100亿。

项目目前基地立项已经完成，上报资料基本完成，手续报批有序推进。招商工作方面,目前已来常注册11家，263家企业计划来常注册投资，已投入生产的1家。

产业聚集区3000亩土地的实物调查、地勘、踏界工作已完成，目前已完成一期693.1亩的土地的预征工作。服饰生产园已完成一期800多亩土地的预征或征地工作。项目“七通一平”等基础设施工程建设已进入PPP，招投已完成并与五矿二十三冶签订了合同，施工队伍已进场开展清表工作。

湘南纺织产业项目环保设施园项目和牛仔服饰生产园项目现场，拟总投资100亿元，年产牛仔服饰15亿件，年产值预计达1000亿元，年出口贸易额300亿元。项目分三期建设，第一期投资30亿元，牛仔服饰年产量5亿件，年产值300亿元，年出口贸易额100亿元，第一期工程计划2018年10月底前建成。

热点3：从杭州到株洲

210亿元服饰项目落地，正在布局打造25.5平方公里的服饰城，加快形成以株洲“小巨蛋”。

日前，湖南省株洲市在浙江杭州举办了服饰专场推介会暨招商发布会，现场签约项目8个，引进投资总额达210亿元。

株洲是湖南省重要的纺织服装产业聚集地，目前，株洲服饰产业已经形成了以芦淞服饰市场群为核心、带动辐射周边县市的发展格局。芦淞服饰市场群拥有专业市场38个，汇聚国内外知名品牌4000多个，年成交额超过500亿元，先后获评“中国十大服装批发市场”、“中国服饰名城”、“中国服装品牌孵化基地”等称号。

据介绍，当前株洲正在布局打造25.5平方公里的服饰城，加快形成以株洲“小巨蛋”国际服饰品牌发布中心、新芦淞(白关)国际服饰产业园、新芦淞洗水工业园、大美新芦淞商贸物流园、株洲服饰电商产业园等项目为代表的服饰全产业链，株洲服饰产业正大步迈向“千亿级产业集群”。

关键字：广东服装,服装工厂出路,服装产业大转移