关于天丝纤维，前文详细讲述了天丝纤维的特点和发展状况。

什么是天丝纤维？天丝纤维有什么特点？

天丝纤维发展状况

下面再来看看天丝纤维与天丝织物的生产工艺流程。

在Tencel纺丝过程中，使用了一种环状叔胺氧化物-NMMO，来溶解木浆粕。NMMO具有很强的溶解能力，可以采用a-纤维素含量较低的浆粕进行纺丝。

把浆粕与NMMO充分混合后，与90摄氏度充分溶胀，与120摄氏度减压下除去绝大部分水分，使其充分溶解，加入一定的添加剂和稳定剂，形成一定浓度的纺丝液，经过滤、脱泡后，从喷丝孔挤出，采用干喷湿纺法放入到含溶剂的水液凝固浴中。即沉淀析出的纤维素并形成纤维，再经过洗涤、拉伸、干燥、卷曲、切断，即形成可供纺织的纤维素纤维。

溶解方法有：直接溶解法和间接溶解法

直接溶解法：通过减压蒸馏的方法将容积含水率降至15%以下，然后在适当的工艺条件下将该溶剂和纤维素混合溶解，形成适当浓度（一般在10%~15%）的溶液

间接溶解法：未经蒸浓的溶剂首先与纤维素混合，使纤维素在溶剂中发生从分溶胀但不溶解。然后在升温的同时，将溶胀均匀的浆液经减压蒸馏脱水后制的适于纺丝的溶液，溶剂回收。

天丝纤维的纺丝过程

天丝纤维的生产过程

Tencel纺丝液的制备和制丝

先将纤维素浆粕(a～纤维素含量为96 5～98 8％，DP为700～1000)，与含水量> I7％的NMMO混合，在60℃下研磨成均匀的“悬浊分散液”在筒状料斗中缓缓搅拌以促使纤维素充分溶胀，然后将之连续喂人螺杆挤压机中施加剪切。通过螺杆机上方的排料孔进人薄膜蒸发机，以除去过量水份。当含水量降至13.3％在95～100℃下，纤维素即充分溶解于溶剂中，制成粘稠度很高的10～l5％纤维素纺丝液。纺丝液经过过滤后，在100℃下从喷头干喷而出。经过空气降温牵引以提高取向度和强力。进入含水量>17％的NMMO凝固浴而析出成丝以后再经水洗、上油、干燥、卷曲、切断即可打包出厂。

天丝的纺纱工艺配置及技术措施

天丝的清棉工序

天丝的纺纱特性与粘胶纤维相似，在完全不了解天丝性能的情况下，可以参照粘胶的纺纱工艺，但在实际生产中发现，天丝与粘胶还是存在很大的差异。

在清棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混合”的工艺原则，适当降低各打手速度，防止速度过快，将纤维打成束丝，增加棉结。天丝花卷重量重，不匀率大，为了解决这一问题，天平罗拉牙由27调整为30，降低天平罗拉转速生产才得以正常进行，棉卷不匀率也有了明显的好转。天丝纤维棉卷粘卷现象比较严重，为了解决这一问题，将生产不正常的天丝棉卷直接拿到梳棉纺成棉条，再把棉条纺成粗纱，虽然粗纱各项指标很差，但可以用来隔离天丝棉卷。棉卷通过夹粗纱后，粘卷现象有了明显的好转。由于天丝纤维表面滑爽、抱合力差、易伸长，为此增加了棉卷罗拉加压，以增强纤维之间的抱合力，使棉卷能够顺利成型。

天丝的梳棉工序

由于天丝纤维截面呈圆形，表面光滑饱满，纤维之间的抱合力较差，梳棉棉网不易成型。为了解决棉网成型问题，将车速进行了调整，道夫速度由原来的25r/min降到了18r/min，锡林针布改成了2810针布，这种针布更适合纺化纤类产品，降低了锡林针齿的高度，更利于纤维的转移。经过这两项改进后，棉网成型问题基本得到解决。另外，锡林与盖板之间的隔距由原来的0.23、0.21、0.21、0.21、0.23调为0.38、0.32、0.32、0.32、0.38。因天丝含杂少，纤维之间抱合力较差，强分梳只会损伤纤维，增加棉结。调整前平均棉结为12粒/g，调后为6粒/g，有了明显的好转。

天丝的梳理工艺具体调整如下表：

天丝的梳理工艺参数

经过以上工艺调整，生条质量明显好转，生条棉结杂质为6粒/g ，乌氏条干CV 值为5.6%。

天丝的并条工序

纯天丝纱线采用两道并条，FA306 、FA326 型并条机牵伸方式采用三上三下加导向上罗拉压力棒曲线牵伸，这种牵伸能获得较好的条干均匀度，而且适应高速。FA326型并条机采用短片段自调匀整装置，对机后棉条的周期性不匀能起到一定的调节作用，稳定了条干。天丝混纺纱采用三道并条，防止混合不匀在后道加工过程中造成色差。混纺纱采用并条混合的方法，根据混纺比的不同，混进不同根数的棉条。并条纺纱出现的主要问题是卷胶辊现象比较严重，生产无法正常进行，将胶辊进行涂层处理，并相应增加涂层厚度以后，才勉强开出。并条工艺采取定量16.39g/5m。

天丝的并条工艺参数

天丝的粗纱工序

由于Tencel纤维比较蓬松，抱合力差，粗纱的捻系数选择非常关键。捻系数小，在喂入细纱时容易断头；捻系数过大，则不利于细纱牵伸，并在纺细纱过程中容易产生毛羽。为减少毛羽，应增加细纱捻度，但捻度过多，又会影响成纱条干与强力。为优选工艺参数，做了粗细纱捻系数对成纱质量的影响的正交试验。通过试验分析研究，机织用纱选择粗纱的捻系数为78，细纱捻系数为370，并且在纺细纱时采用中等加压。JWF1415型粗纱机为四罗拉双短胶圈牵伸，而且第一、第二罗拉间为集束张力牵伸区，第二、三罗拉为主牵伸区，第三、四罗拉间为后牵伸区。为了发挥主牵伸区的牵伸作用，改善粗纱条干均匀度和内在结构，采取了缩小主牵伸区罗拉隔距，以主牵伸区为主的工艺原则。以天丝混纺纱TN25/CJ75 14.8tex纱线为例将罗拉隔距原来8×23.5×27缩小到7×21×27，后区牵伸倍数由1.35倍减小到1.28倍，粗纱条干CV 值由原来4.8% 降到4.2%，粗纱条干大为改善。

减小罗拉隔距，有利于对牵伸区内浮游纤维的控制，同时适当减小后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高粗纱的条干CV 值。

天丝的细纱工序

细纱是成纱的关键工序，其工艺配置非常重要，包括合理选用钢领、钢丝圈，胶辊的硬度等，这些对降低毛羽、减少断头、提高条干水平都有很重要的作用。罗拉隔距的大小、牵伸倍数的分配对成纱质量都有一定的影响。减小罗拉隔距，有利于对牵伸区内浮游纤维的控制，同时适当减小后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高细纱的条干值。罗拉隔距调前为18.5×35，调后为18×36；后区牵伸倍数由1.32, 调为1.23。

天丝的细纱工艺参数

工艺调整后，细纱的各项指标均有好转。适当减小细纱后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高细纱的条干水平。但如果后区牵伸过小，就会增加主牵伸区的负荷，容易发生“吐硬头”现象，使粗纱不易被牵伸开来。所以在牵伸分配时，应该考虑主牵伸区的牵伸能力，在主牵伸能力允许范围内，适当减小后区牵伸，才能起到降低条干水平的作用。否则，就会适得其反，不仅条干得不到改善，而且还会造成细纱生活不好做。

天丝的络筒工序

络筒工序采用AutoConer338 自动络筒机，络筒张力要适当，起动速度不宜高。槽筒速度控制在1100m/min，由于槽筒速度与毛羽增加成正比，速度过快，毛羽增加迅速。所以在考虑产量的同时，适当降低槽筒速度，可减少毛羽。

天丝的整经工序

采用小张力，做到合理分段配置张力，以确保整经张力均匀，伸长较小。为防止边纱重叠，提高布边平整度，加大了边经的张力。保证经纱通道光滑无毛刺，并在运输、摆放筒子时做到小心轻放，剔除不良筒子。

天丝的浆纱工序

浆纱质量是Tencel织物生产的核心工序，是整个质量的关键所在，由于纱线强力较高，毛羽多，所以上浆以贴伏毛羽为主，增强为辅。上浆工艺路线采用“高浓度、小伸长、少浸透、求被覆、大回潮、保浆膜”，在生产中同时采取：

①调低烘筒温度，保持纱线一定回潮率；

②适当抬高二根浸没辊高度，减轻压浆辊对纱线的挤压，以达到减少经纱伸长的目的；

③调整浆轴盘板距离，使之与筘幅误差不超过2cm，以减少边纱的意外伸长，降低其与钢筘、综丝的摩擦；

④织轴质量做到“张力、排列、卷绕”三均匀。

天丝的织造工序

织造是坯布生产的关键工序，主要是预防和减少横档的产生。为此，应合理设定喷气织机气压、开口定时、经纱张力及逆转量、停车时间等，诚然，控制减少停台次数也是减少横档的关键。

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