天丝纤维与天丝织物的生产工艺流程

  2019/7/25      0 评     102    已收录   

关于天丝纤维,前文详细讲述了天丝纤维的特点和发展状况。

什么是天丝纤维?天丝纤维有什么特点?

天丝纤维发展状况

下面再来看看天丝纤维与天丝织物的生产工艺流程。

在Tencel纺丝过程中,使用了一种环状叔胺氧化物-NMMO,来溶解木浆粕。NMMO具有很强的溶解能力,可以采用a-纤维素含量较低的浆粕进行纺丝。

把浆粕与NMMO充分混合后,与90摄氏度充分溶胀,与120摄氏度减压下除去绝大部分水分,使其充分溶解,加入一定的添加剂和稳定剂,形成一定浓度的纺丝液,经过滤、脱泡后,从喷丝孔挤出,采用干喷湿纺法放入到含溶剂的水液凝固浴中。即沉淀析出的纤维素并形成纤维,再经过洗涤、拉伸、干燥、卷曲、切断,即形成可供纺织的纤维素纤维。

溶解方法有:直接溶解法和间接溶解法

直接溶解法:通过减压蒸馏的方法将容积含水率降至15%以下,然后在适当的工艺条件下将该溶剂和纤维素混合溶解,形成适当浓度(一般在10%~15%)的溶液

间接溶解法:未经蒸浓的溶剂首先与纤维素混合,使纤维素在溶剂中发生从分溶胀但不溶解。然后在升温的同时,将溶胀均匀的浆液经减压蒸馏脱水后制的适于纺丝的溶液,溶剂回收。

天丝纤维的纺丝过程

天丝纤维的纺丝过程

天丝纤维的生产过程

天丝纤维的生产过程

Tencel纺丝液的制备和制丝

先将纤维素浆粕(a~纤维素含量为96 5~98 8%,DP为700~1000),与含水量> I7%的NMMO混合,在60℃下研磨成均匀的“悬浊分散液”在筒状料斗中缓缓搅拌以促使纤维素充分溶胀,然后将之连续喂人螺杆挤压机中施加剪切。通过螺杆机上方的排料孔进人薄膜蒸发机,以除去过量水份。当含水量降至13.3%在95~100℃下,纤维素即充分溶解于溶剂中,制成粘稠度很高的10~l5%纤维素纺丝液。纺丝液经过过滤后,在100℃下从喷头干喷而出。经过空气降温牵引以提高取向度和强力。进入含水量>17%的NMMO凝固浴而析出成丝以后再经水洗、上油、干燥、卷曲、切断即可打包出厂。

天丝的纺纱工艺配置及技术措施

天丝的清棉工序

天丝的纺纱特性与粘胶纤维相似,在完全不了解天丝性能的情况下,可以参照粘胶的纺纱工艺,但在实际生产中发现,天丝与粘胶还是存在很大的差异。

在清棉工序采用“勤抓少抓,多梳少打,充分混合”的工艺原则,适当降低各打手速度,防止速度过快,将纤维打成束丝,增加棉结。天丝花卷重量重,不匀率大,为了解决这一问题,天平罗拉牙由27调整为30,降低天平罗拉转速生产才得以正常进行,棉卷不匀率也有了明显的好转。天丝纤维棉卷粘卷现象比较严重,为了解决这一问题,将生产不正常的天丝棉卷直接拿到梳棉纺成棉条,再把棉条纺成粗纱,虽然粗纱各项指标很差,但可以用来隔离天丝棉卷。棉卷通过夹粗纱后,粘卷现象有了明显的好转。由于天丝纤维表面滑爽、抱合力差、易伸长,为此增加了棉卷罗拉加压,以增强纤维之间的抱合力,使棉卷能够顺利成型。

天丝的梳棉工序

由于天丝纤维截面呈圆形,表面光滑饱满,纤维之间的抱合力较差,梳棉棉网不易成型。为了解决棉网成型问题,将车速进行了调整,道夫速度由原来的25r/min降到了18r/min,锡林针布改成了2810针布,这种针布更适合纺化纤类产品,降低了锡林针齿的高度,更利于纤维的转移。经过这两项改进后,棉网成型问题基本得到解决。另外,锡林与盖板之间的隔距由原来的0.23、0.21、0.21、0.21、0.23调为0.38、0.32、0.32、0.32、0.38。因天丝含杂少,纤维之间抱合力较差,强分梳只会损伤纤维,增加棉结。调整前平均棉结为12粒/g,调后为6粒/g,有了明显的好转。

天丝的梳理工艺具体调整如下表:

天丝的梳理工艺参数

天丝的梳理工艺参数

经过以上工艺调整,生条质量明显好转,生条棉结杂质为6粒/g ,乌氏条干CV 值为5.6%。

天丝的并条工序

纯天丝纱线采用两道并条,FA306 、FA326 型并条机牵伸方式采用三上三下加导向上罗拉压力棒曲线牵伸,这种牵伸能获得较好的条干均匀度,而且适应高速。FA326型并条机采用短片段自调匀整装置,对机后棉条的周期性不匀能起到一定的调节作用,稳定了条干。天丝混纺纱采用三道并条,防止混合不匀在后道加工过程中造成色差。混纺纱采用并条混合的方法,根据混纺比的不同,混进不同根数的棉条。并条纺纱出现的主要问题是卷胶辊现象比较严重,生产无法正常进行,将胶辊进行涂层处理,并相应增加涂层厚度以后,才勉强开出。并条工艺采取定量16.39g/5m。

天丝的并条工艺参数

天丝的并条工艺参数

天丝的粗纱工序

由于Tencel纤维比较蓬松,抱合力差,粗纱的捻系数选择非常关键。捻系数小,在喂入细纱时容易断头;捻系数过大,则不利于细纱牵伸,并在纺细纱过程中容易产生毛羽。为减少毛羽,应增加细纱捻度,但捻度过多,又会影响成纱条干与强力。为优选工艺参数,做了粗细纱捻系数对成纱质量的影响的正交试验。通过试验分析研究,机织用纱选择粗纱的捻系数为78,细纱捻系数为370,并且在纺细纱时采用中等加压。JWF1415型粗纱机为四罗拉双短胶圈牵伸,而且第一、第二罗拉间为集束张力牵伸区,第二、三罗拉为主牵伸区,第三、四罗拉间为后牵伸区。为了发挥主牵伸区的牵伸作用,改善粗纱条干均匀度和内在结构,采取了缩小主牵伸区罗拉隔距,以主牵伸区为主的工艺原则。以天丝混纺纱TN25/CJ75 14.8tex纱线为例将罗拉隔距原来8×23.5×27缩小到7×21×27,后区牵伸倍数由1.35倍减小到1.28倍,粗纱条干CV 值由原来4.8% 降到4.2%,粗纱条干大为改善。

减小罗拉隔距,有利于对牵伸区内浮游纤维的控制,同时适当减小后区牵伸倍数,发挥主牵伸区的作用,有利于提高粗纱的条干CV 值。

天丝的细纱工序

细纱是成纱的关键工序,其工艺配置非常重要,包括合理选用钢领、钢丝圈,胶辊的硬度等,这些对降低毛羽、减少断头、提高条干水平都有很重要的作用。罗拉隔距的大小、牵伸倍数的分配对成纱质量都有一定的影响。减小罗拉隔距,有利于对牵伸区内浮游纤维的控制,同时适当减小后区牵伸倍数,发挥主牵伸区的作用,有利于提高细纱的条干值。罗拉隔距调前为18.5×35,调后为18×36;后区牵伸倍数由1.32, 调为1.23。

天丝的细纱工艺参数

天丝的细纱工艺参数

工艺调整后,细纱的各项指标均有好转。适当减小细纱后区牵伸倍数,发挥主牵伸区的作用,有利于提高细纱的条干水平。但如果后区牵伸过小,就会增加主牵伸区的负荷,容易发生“吐硬头”现象,使粗纱不易被牵伸开来。所以在牵伸分配时,应该考虑主牵伸区的牵伸能力,在主牵伸能力允许范围内,适当减小后区牵伸,才能起到降低条干水平的作用。否则,就会适得其反,不仅条干得不到改善,而且还会造成细纱生活不好做。

天丝的络筒工序

络筒工序采用AutoConer338 自动络筒机,络筒张力要适当,起动速度不宜高。槽筒速度控制在1100m/min,由于槽筒速度与毛羽增加成正比,速度过快,毛羽增加迅速。所以在考虑产量的同时,适当降低槽筒速度,可减少毛羽。

天丝的整经工序

采用小张力,做到合理分段配置张力,以确保整经张力均匀,伸长较小。为防止边纱重叠,提高布边平整度,加大了边经的张力。保证经纱通道光滑无毛刺,并在运输、摆放筒子时做到小心轻放,剔除不良筒子。

天丝的浆纱工序

浆纱质量是Tencel织物生产的核心工序,是整个质量的关键所在,由于纱线强力较高,毛羽多,所以上浆以贴伏毛羽为主,增强为辅。上浆工艺路线采用“高浓度、小伸长、少浸透、求被覆、大回潮、保浆膜”,在生产中同时采取:

①调低烘筒温度,保持纱线一定回潮率;

②适当抬高二根浸没辊高度,减轻压浆辊对纱线的挤压,以达到减少经纱伸长的目的;

③调整浆轴盘板距离,使之与筘幅误差不超过2cm,以减少边纱的意外伸长,降低其与钢筘、综丝的摩擦;

④织轴质量做到“张力、排列、卷绕”三均匀。

天丝的织造工序

织造是坯布生产的关键工序,主要是预防和减少横档的产生。为此,应合理设定喷气织机气压、开口定时、经纱张力及逆转量、停车时间等,诚然,控制减少停台次数也是减少横档的关键。

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