预缩处理时一定要保持三个稳定，即预缩机车速保持稳定，进入橡胶毯单元的织物回潮率保持稳定，以及橡胶毯单元中承压烘筒的蒸汽压力保持稳定。

加工过程中，必须在织物上做缩水率监测标记，检查、核对织物预缩率，发现问题要及时进行调整，确保缩率稳定。

在预缩设备操作过程中，必须加强人员操作管理和设备管理，以防止疵病产生，同时还要掌握疵病的解决方法以减少疵病率。

预缩整理易出现的问题及解决方法

预缩整理易出现的问题有鱼鳞斑、经向折皱、轧皱、纬斜、落布湿、缩率不足、门幅窄等。

鱼鳞斑。由橡胶毯部分老化及织物预缩不匀造成，对已出疵病老化的橡胶或呢毯进行研磨或调换。

经向折皱。由于预缩前的织物已经向皱纹或织物进预缩机时经向张力过大造成。在前工序加工中注意防止经向折皱的产生，即预缩时可放松绷布架，减少经向张力，以解决经向折皱问题。

轧皱。进布张力太小，布面过松，给布辊左右压力不等，坯布边口太松或两边边口松紧不匀等均可造成轧皱。可调节绷布架增加进布张力，调节进布轧辊保持两边压力均匀一致。

纬斜。造成原因有进布位置不正、导布辊不平整、给布辊两边压力不均等。加工时应摆正进布位置，保证导布辊平直，并调节压力，使给布辊两端压力均匀一致。

落布湿。由于织物在加工过程中给湿过度造成。故在预缩过程中，要控制好喷雾量及运行车速，可降低车速，以使落布被充分烘干。

缩率不足。预缩效果不好，尺寸稳定性差。这是由于承压辊位置太高、承压辊温度太低、给布辊压力不够、进出布张力太大等原因造成的。可适当降低承压辊位置，控制喷雾给湿，提高承压辊汽压，加大给布辊压力，减少进出布张力。

门幅窄。由于前工序加工造成预缩前门幅不足，或是预缩时进布张力过大，导致织物经预缩后门幅变窄。在前面各加工工序中要严格按工艺操作，保证来布幅宽符合要求；同时在预缩加工过程中，要注意适当减小进布张力。

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