纱线中的长细节产生的的产生原因比较复杂，在实际生产中，很多因素能造成类型不同的长细节。下面从设备、操作及工艺三方面进行总结:

一、设备方面的因素：

1、末并

导条辊转动不灵活，易打顿；

导条辊表面锈斑，集合器，喇叭口，圈条器等部位有毛刺，易挂花；

罗拉皮辊偏心；

皮辊罗拉表面粘杂棉腊，易缠花；

传动键销松动，齿轮磨灭，运转中打顿；

自停失灵。

2、粗纱

导条辊毛刺挂花；

纱线通道如锭帽、空心臂、后喇叭口等处毛刺、粘杂棉腊造成意外张力增大；

上销歪斜变形，压掌变形等使棉条意外牵伸；

粗纱防细节装置失灵。

3、细纱

导条杆锈斑毛刺挂花；

喇叭口毛刺挂花；

吊锭回转不灵活；

上销歪斜变形；

皮辊皮圈出现破损。

二、操作方面的因素

1、末并

人为将导条辊抬起；

缺股喂入，自停失灵，车工掐条不净；

棉条在运输搬运过程中，操作不当对棉条造成损坏；

接头不合格，且过细；

缠皮辊罗拉后，未能找出疵条。

3、粗纱

机后棉条打绞，劈条；

机前机后违章接头，且过细；

棉条不经正常通道，缠导条叉。

4、细纱

粗纱在退绕过程中，不经正常通道，出现绕摇架轴，绕导纱杆，绕皮辊等，易造成意外牵伸。

牵伸区清洁差，皮圈夹花，上销翘起，意外牵伸；

接头不合格（强捻）。

三、工艺方面的因素

工艺上主要要是各处张力对纱线的影响。

1、末并

并条机导条张力过大；
圈条张力过大。

2、粗纱

粗纱机导条张力过大；

卷绕张力过大；

大中小纱张力差异过大；

总之，各工序过大的张力，会为意外牵伸提供更多机会，在保证正常生产的前提下，应偏小控制。

四、长细节的预防措施

1、加强车间温湿度度管理，减少各工序的缠绕堵挂现象，发现波动，及时调整。

2、加强设备保养，纺纱通道光洁，无棉腊、粘杂、毛刺，对上销压掌等重点部位要按周期校正，齿轮咬合良好，对老化的齿轮要淘汰。

3、提高操作管理水平，使新员工能有质量意识了解纱的基本质量要求。机前机后杜绝接头。对前工序造成的细条、缺股喂入等，要有把关捉疵意识。

4、收严电清长细节门限值，使长细节纱疵在出厂前能及时卡出。

5、积极工艺试纺，选择最佳张力配置。

6、针对易产生长细节的各种因素，制定完善的检查考核制度，责任到人，违者必究。

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